互聯(lián)網(wǎng)+下的M版發(fā)展

▲圖1 “工業(yè)4.0”

  M版主角，大都來自工業(yè)基礎雄厚的發(fā)達國家。如德國官方版的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，半官方版的博世“慧連制造”解決方案和西門子“數(shù)字工廠”解決方案，美國GE的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和炫工廠，日本三菱電機的e-f@ctory方案。

德國政府版“工業(yè)4.0”
   “工業(yè)4.0”在2011年4月漢諾威工業(yè)博覽會上頭一次見諸報端。2013年4月，“工業(yè)4.0”工作小組的最終工作報告出爐，正式將物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中的應用定義為第四次工業(yè)革命。

▲圖2 “工業(yè)4.0”主要構想

   報告中描述的未來制造業(yè)場景如下：分布在全球的機器、倉儲系統(tǒng)及其他生產(chǎn)設備通過CPS整合在一起，落地在由可以自主交換信息、觸發(fā)操作、獨立控制的智慧機器、存儲系統(tǒng)、生產(chǎn)設施構成的所謂“智慧工廠”中。智慧工廠與垂直的上下游供應商、物流銷售網(wǎng)絡和水平的其他智慧工廠實時互聯(lián)，落實全價值鏈工程端到端數(shù)字整合。智慧產(chǎn)品被貼上唯一識別芯片，記錄所有歷史信息、實時狀態(tài)信息、可能的制造路徑，在智慧工廠中穿行，完成從原材料到成品的過程。“工業(yè)4.0”的主要構想包括價值網(wǎng)絡的水平整合、全價值鏈工程端到端數(shù)字整合，和垂直整合的聯(lián)網(wǎng)制造系統(tǒng)。

   按照“工業(yè)4.0”小組的說法，物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)制造業(yè)中的應用剛剛起步。如上描繪的智慧工廠、智慧產(chǎn)品等以物聯(lián)網(wǎng)為基礎的制造業(yè)場景，已經(jīng)或多或少在近年來發(fā)展出的先進制造業(yè)解決方案中有所體現(xiàn)。

博世的“慧連制造”解決方案
   博世是德國政府的“工業(yè)4.0”工作小組的主要成員，聯(lián)席主席之一。博世近來推出的“博世物聯(lián)網(wǎng)套裝”，可以看做是博世物聯(lián)網(wǎng)應用戰(zhàn)略的基石。

   具體到制造業(yè)，博世的主打概念為“慧連制造”解決方案，方案核心為制造-物流軟件平臺，以之作為本地和云端的軟件基礎，對整個生產(chǎn)流程進行云化和再造。方案包括三個部分，一是制程質(zhì)量管理(，二是遠端服務管理，三是預測維護。

▲圖 3 博世物聯(lián)網(wǎng)套裝示意圖

   制程質(zhì)量管理：對生產(chǎn)全過程中所有的車間、流水線、作業(yè)區(qū)、機器設備實時監(jiān)控；操作界面把各環(huán)節(jié)的表現(xiàn)指標和容忍度可視化，并對可能出現(xiàn)的波動提前預警。工作人員可以直觀地感受到整個流程是否順暢，及早對表現(xiàn)不正常生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行糾正。

   遠端服務管理：這一系統(tǒng)允許機器的制造者在遠端控制產(chǎn)品，幫助客戶解決在機器裝配、使用中遇到的問題。例如博世的工作人員可以在辦公室里，對在世界其他角落的設備進行功能測試、參數(shù)設置、數(shù)據(jù)接入、錯誤排查、故障解除等工作。大幅縮減設備交割、安裝、售后維修的工作量。

   預測維護：基于博世物聯(lián)網(wǎng)套裝，廠家可以通過裝在產(chǎn)品上的傳感器實時掌握其工作狀態(tài)，并對可能出現(xiàn)的檢修維護做準確預測，減少用戶停產(chǎn)檢修的次數(shù)。

   可以看到，制程質(zhì)量管理已經(jīng)具備了工廠內(nèi)信息實時互聯(lián)等智慧工廠的基本要素；遠端服務管理、預測維修，都是基于物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的價值鏈延伸。從這個意義上說，博世的慧連制造，已經(jīng)具備”工業(yè)4.0”的一些關鍵基礎，未來發(fā)展值得關注。