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　　客戶需求

　　整個切疊設(shè)備中限制效率的核心工位之一是切片送片工位。目前主流的切疊設(shè)備的生產(chǎn)效率為240-300pcs/min，切片精度可以做到±0.15mm，但依舊無法滿足持續(xù)增長的終端需求。因此，切疊設(shè)備制造商急需尋找提升效率和良品率的改造升級方案。

　　科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案

　　切疊設(shè)備制造商通過多方選擇，最終選擇了DDL直線電機(jī)搭配AKD伺服驅(qū)動器的科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案，應(yīng)用于雙工位切片送片的設(shè)備設(shè)計中。雙工位切片送片平臺重30-40kg，由于空間及結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，飛切送片角度與水平方向呈40°角左右，如右圖，由兩組直驅(qū)系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動，直驅(qū)技術(shù)的性能表現(xiàn)保證了設(shè)備的整體效率。

　　方案優(yōu)勢

　　?快

　　負(fù)責(zé)切片送片的DDL直線電機(jī)可達(dá)到3152N的峰值推力，從而保證了電機(jī)2.5g加速度的出力要求，確保切片送片效率能持續(xù)穩(wěn)定在240-300pcs/min。

　　?穩(wěn)

　　在切片和送片過程中，節(jié)拍越快切片和送片的速度也越快。電機(jī)在切片階段和送片階段的電機(jī)速度的過充控制尤為重要。科爾摩根高性能AKD伺服驅(qū)動器的速度命令、位置命令濾波和延時功能在有效的保證電機(jī)剛性的同時，又減小了設(shè)備過充量，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，為良品率提供保障。

　　科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案架構(gòu)圖

科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案應(yīng)用效果

　　?準(zhǔn)

　　AKD伺服驅(qū)動器采用的高性能快速控制環(huán)和高帶寬響應(yīng)，可以將切片送片的勻速階段速度波動控制在2%以內(nèi)，在高速裁切控制技術(shù)中保證了裁切精度，將裁切精度提高到±0.075mm，大幅提升動力電池能量密度和安全性。

　　客戶收益

　　通過采用科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案，鋰電池疊片設(shè)備實現(xiàn)了效率和性能的大幅提升。同時，直驅(qū)技術(shù)減少了機(jī)械系統(tǒng)部件的需求、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、無需維護(hù)，可實現(xiàn)設(shè)備成本節(jié)約，極大地提升了設(shè)備制造商的市場競爭優(yōu)勢。