從去年開始，一些世界級快消品企業(yè)紛紛加快了自動化和數(shù)字化生產(chǎn)經(jīng)營的建設(shè)步伐，在這些行業(yè)的市場競爭中，人力成本增長過快的壓力、產(chǎn)品定制化需求的變化更為明顯，迫切要求企業(yè)管理者能夠從更宏觀的角度，采用先進的自動化制造技術(shù)、優(yōu)越的生產(chǎn)工藝，以及信息化的管理理念來對企業(yè)做全新的調(diào)整和規(guī)劃。

優(yōu)衣庫：創(chuàng)新制造模式
    去年11月，優(yōu)衣庫母公司——亞洲最大服飾零售商FastRetailingCo.Ltd.迅銷集團宣布與日本機械制造商島精機制作所（簡稱：島精機）合作成立合資公司InnovationFactoryCo.,Ltd.，旨在利用雙方優(yōu)勢，用新技術(shù)生產(chǎn)新產(chǎn)品，其中迅銷和島精機各持股49%和51%。

    新成立的合資工廠位于日本歌山縣，迅銷董事長兼總裁柳井正(TadashiYanai)表示，低工資國家的外包制造系統(tǒng)——過去推動了迅銷的增長，但目前這一模式正在被摧毀，原因是勞動力和其他成本的不斷上升。島精機擁有世界上最高水平的技術(shù)，迅銷與島精機合作的目的是采用創(chuàng)新性的生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品價值，以消化不斷上漲的勞動力成本。

    島精機1962年以手套橫編機自動化為起點，發(fā)展至今已成為綜合性機械電子企業(yè)，目前其在電腦橫編機領(lǐng)域中占有率居世界第一位。島精機最具特色的一項生產(chǎn)工藝就是新穎的全成型制衣，島精首創(chuàng)的全成型針織衣則是以整件狀態(tài)、直接三維立體方式一次性編織出來的，無需裁剪、縫合等一系列的后道工序，消減了大量的勞力和時間。另外，由于沒有妨礙身體活動的縫份，因此非常適合體育和醫(yī)療領(lǐng)域的功能性服裝以及智能服裝的生產(chǎn)，且集舒適、時尚集于一身。今年初，島精機還推出了最新版本的APEX33D設(shè)計系統(tǒng)，其超真實的虛擬采樣可以直接用來做評估而無需正式生產(chǎn)樣衣，節(jié)省了對時間、成本及資源的浪費，可應(yīng)用于針織業(yè)、圓機、梭織及印花等行業(yè)。

    在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)之外，信息化制造零售業(yè)（SPA）即制造零售業(yè)與數(shù)字技術(shù)相融合的新模式，也是迅銷期待實現(xiàn)業(yè)績增長的另一原動力。

    新模式擬利用數(shù)字技術(shù)統(tǒng)一管理迅銷的所有業(yè)務(wù)。積極利用人工智能（AI）等技術(shù)分析消費者想要的商品，并將相應(yīng)信息同時發(fā)送至工廠、物流和店鋪，大幅改變在銷售旺季之前完成策劃和生產(chǎn)的傳統(tǒng)服裝流通機制，實現(xiàn)“只生產(chǎn)消費者需要東西”的新方式。目前，迅銷在東京江東區(qū)新建了倉庫，各個部門的人已集中于同一個樓層開始工作，并將在數(shù)字和實體兩方面實現(xiàn)信息共享。此外，在2017年春季，迅銷將大幅改進手機電商網(wǎng)站，增加圖片搜索功能，便于消費者使用圖片搜索自己想要的商品。據(jù)悉，為了利用數(shù)字技術(shù)掌握店鋪和工廠等全部信息，力爭達成“零庫存”的目標(biāo)，迅銷已啟動多項組織改革和系統(tǒng)改革，力爭在未來兩年內(nèi)完成。

阿迪達斯：“速度工廠（Speedfactory）”
    20多年前，隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的腳步，阿迪達斯逐漸停止在德國本土制造運動鞋，轉(zhuǎn)而將生產(chǎn)基地放在中國、越南、柬埔寨等勞動力更為廉價的亞洲國家，如今，阿迪達斯的運動鞋主要還是依靠亞洲的100多萬名工人。但隨著工人工資和原材料價格的上漲，阿迪達斯在亞洲的生產(chǎn)成本越來越高，在自動化技術(shù)及3D打印愈發(fā)成熟的有利條件下，去年，阿迪達斯啟動“Speedfactory”項目，時隔24年后，阿迪達斯回歸“德國制造”。

    阿迪達斯位于德國南部安斯巴赫的“速度工廠(Speedfactory)”，最大的特點是高度自動化。據(jù)《金融時報》報道，阿迪達斯的速度工廠里，一個生產(chǎn)單位大約有6臺機器，被分為兩組生產(chǎn)線：一組制作鞋底，一組制作運動鞋的其他部分。一雙鞋從開始到生產(chǎn)完成，全過程大概需要5小時；而在阿迪達斯位于亞洲的生產(chǎn)車間中，這樣的流程要花費好幾周時間。

    “速度工廠”項目由阿迪達斯與德國工程企業(yè)Manz簽約合作，共同開發(fā)數(shù)字化、自動化的生產(chǎn)線，此外，阿迪達斯還與包括江森自控(JohnsonControls)、機器人企業(yè)KSLKeilmann、慕尼黑科技大學(xué)及亞琛大學(xué)等就自動化相關(guān)項目開展了多項合作。阿迪達斯“速度工廠”不會大量雇傭員工，而是充分利用“第四次工業(yè)革命”技術(shù)——其中包括工業(yè)機器人和物聯(lián)網(wǎng)。阿迪達斯將利用機器人生產(chǎn)小批量產(chǎn)品，迅速推出滿足消費者需求的產(chǎn)品。這一工廠將通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與零售店直接相連，根據(jù)庫存調(diào)整生產(chǎn)，把浪費降低到最低限度。據(jù)稱，阿迪達斯方面表示，“速度工廠”將會在2016年的第三季度試生產(chǎn)第一批500雙運動鞋。這個使用機器人生產(chǎn)運動鞋的工廠計劃從2017年開始投入大規(guī)模生產(chǎn)，同時阿迪還準(zhǔn)備在美國成立第二個“速度工廠”，德國和美國兩地的工廠未來每年將生產(chǎn)大概100萬雙球鞋，同時阿迪達斯在日本建設(shè)工廠的計劃也已提上議事日程。

    在英國《衛(wèi)報》的報道中，阿迪達斯方面表示，“速度工廠”建立的目的是為了提高效率，并不是為了短時間內(nèi)替代人工，而且不會取代現(xiàn)在阿迪達斯位于亞洲的生產(chǎn)工廠。阿迪達斯目前超過74%的銷售額來自一年以內(nèi)推出的新品，這一比例還將繼續(xù)增長，定制化的個性商品未來將成為主流。“速度工廠”僅僅是阿迪達斯利用革命性制造技術(shù)，為消費者提供全方位高科技體驗的開始，該項的下一階段是開發(fā)制造設(shè)備，在零售店內(nèi)生產(chǎn)定制的球鞋。

    制造業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型期。在制造業(yè)領(lǐng)域，機器也肩負(fù)著降低成本、削減勞動力、提高生產(chǎn)效率的任務(wù)。盡管阿迪達斯“速度工廠”的效果還有待驗證，但它能大幅減少人工成本，這是不爭的事實，“速度工廠”的效率是阿迪達斯最為看中的優(yōu)點。有咨詢機構(gòu)對自動化生產(chǎn)帶來的高效率和低成本進行了樂觀的預(yù)估，《金融時報》援引波士頓咨詢公司(BCG)的估計，到2025年，高級機器人會將很多行業(yè)的生產(chǎn)能力提高30%左右，同時可降低在美國、中國和德國等地的18%的勞動力成本。阿迪達斯執(zhí)行委員會成員GlennBennett先生說：“運動鞋制造業(yè)已經(jīng)迎來一個新的時代——制造精細(xì)、設(shè)計獨特以及高產(chǎn)量，未來的產(chǎn)品將與現(xiàn)在的產(chǎn)品完全不同。”