博世力士樂：“工業(yè)4.0”創(chuàng)新技術(shù)助力中國實現(xiàn)智能制造

     “工業(yè)4.0”戰(zhàn)略自2013年4月德國漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出，得到德國科研機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)界的廣泛認同。博世力士樂積極響應(yīng)“工業(yè)4.0”，在德國洪堡建立“工業(yè)4.0”工廠，推出全套的“工業(yè)4.0”解決方案，并向中國大力推進“工業(yè)4.0”，其創(chuàng)新技術(shù)助力中國實現(xiàn)智能制造。

     《控制與傳動》采訪到博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生，為我們解讀了博世力士樂開放核心工程平臺、“工業(yè)4.0”模范工廠、“工業(yè)4.0”解決方案及實施情況、中國汽車行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

博世力士樂開放核心工程平臺及“工業(yè)4.0”模范工廠
     8月26日，2015上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會（AMTS）上，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬介紹了該公司針對汽車行業(yè)的全套“工業(yè)4.0”解決方案，展示了博世力士樂開放核心工程平臺（OpenCoreEngineering）、重載應(yīng)用TS-5輸送線、“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線。

     其中，開放核心工程平臺可通過手機、平板等簡單方式操控生產(chǎn)線，監(jiān)控生產(chǎn)；TS-5輸送線可提供高效節(jié)能的輸送系統(tǒng)；“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線可通過開放核心工程平臺連接不同廠家的設(shè)備。博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生強調(diào)，“這套系統(tǒng)可幫助用戶在汽車零部件生產(chǎn)方面，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率、降低成本和庫存、縮短交貨期。”

     值得一提的是，這是博世力士樂開放核心工程平臺在中國的首次應(yīng)用。據(jù)了解，該平臺在2013年漢諾威工博會上獲得了被譽為“工業(yè)界奧斯卡”的Hermes工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎。劉天鵬表示，“有了這個平臺，你可以連入不同廠商的控制和驅(qū)動，用最習(xí)慣的語言編程設(shè)置，來操作每一臺機器與控制器。當(dāng)你的生產(chǎn)線進行‘工業(yè)4.0’改造時，使用博世力士樂開放核心工程平臺，無需額外投資，用原有的機器就能完成更新。”

     劉天鵬補充說：“開放核心是指所有的通訊規(guī)約都能與平臺連接，并采用最熟悉的語言設(shè)定參數(shù)，這是博世力士樂巨大的優(yōu)勢。在行業(yè)及‘工業(yè)4.0領(lǐng)域’，博世力士樂的開放核心工程平臺是首創(chuàng)。”

     除“工業(yè)4.0”解決方案的推廣，博世力士樂還與合作伙伴GaMi在蘇州成立了一個“工業(yè)4.0”的模范工廠。該工廠以博世德國洪堡工廠為原型，是洪堡工廠的縮小版。

     洪堡工廠是博世公司第一家“工業(yè)4.0”模范工廠。在完成“工業(yè)4.0”改造后，洪堡工廠的庫存降低了30%，生產(chǎn)效率提高了10%、生產(chǎn)成本降低了10%。極大提高了生產(chǎn)率、縮短了交貨期，實現(xiàn)了小批量零部件生產(chǎn)。劉天鵬解釋說：“‘工業(yè)4.0’工廠切換靈活，能避免生產(chǎn)成本與時間的浪費，這是‘工業(yè)4.0’最大的優(yōu)點。”

博世集團內(nèi)部與外部的“工業(yè)4.0”實施情況
     除推廣，博世力士樂“工業(yè)4.0”解決方案在其內(nèi)外部均有很好的應(yīng)用。目前，博世力士樂正在推進50余個“工業(yè)4.0”項目，包括博世力士樂中國的工業(yè)4.0升級改造。“未來幾年，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級會給業(yè)界帶來機會。機會是平等的，但先到先得，博世力士樂已經(jīng)意識到了，無論在內(nèi)部還是外部，我們都開始做‘工業(yè)4.0’的實施。”劉天鵬如是說。

     博世集團在全球共有260家工廠，除新工廠一步到位，其余都在逐步進行“工業(yè)4.0”的升級改造。博世力士樂作為博世集團的全資子公司，負責(zé)博世在工業(yè)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)。博世力士樂在中國有三家工廠，也在進行“4.0”的升級改造。

     據(jù)了解，博世力士樂西安工廠的印刷電路板噴涂線改造已完成，并成功投產(chǎn)。武進工廠下一步，實現(xiàn)跨區(qū)域工廠連接。即洪堡與武進工廠“工業(yè)4.0”互聯(lián)網(wǎng)連接，并分享各自的產(chǎn)能。劉天鵬介紹說：“為達到快速交貨目的，接到訂單時，若洪堡工廠的產(chǎn)能正被占用，通過‘工業(yè)4.0’跨區(qū)域連接系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)武進工廠有空位，我們會馬上安排生產(chǎn)。生產(chǎn)完畢，再把產(chǎn)品通過物流，運送給全球各地的客戶。”

     “在外部，博世力士樂正在接洽實施的有五到六家客戶。如：秦川機床。博世力士樂對該公司的齒輪箱生產(chǎn)線進行‘工業(yè)4.0’升級，包括五條‘工業(yè)4.0’的制造和一條最終的組裝線。”劉天鵬補充說。博世力士樂的“工業(yè)4.0”解決方案是定制的，針對博世集團260家工廠和每一個外部客戶的“工業(yè)4.0”方案都不一樣。劉天鵬強調(diào)說：“與秦川機床的合作，是根據(jù)其實際情況、目標(biāo)、關(guān)注點，比如庫存、交貨期、成本等關(guān)鍵因素來制定方案。”

     值得一提的是，負責(zé)秦川機床集團“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線的專家與負責(zé)洪堡工廠的專家是同一批。“他們了解我們的平臺、軟硬件和輸送系統(tǒng)、設(shè)備。”劉天鵬補充說，“博世集團對價值鏈、價值流設(shè)計有幾十年的經(jīng)驗，完全能滿足中國客戶的需求。博世力士樂不僅帶來了‘工業(yè)4.0’的系統(tǒng)，也帶來了先進制造的工藝流程與經(jīng)驗。希望借此幫助客戶實現(xiàn)‘中國制造2025’的目標(biāo)。”