ACOPOStrak用于動(dòng)力電池全自動(dòng)檢測(cè)

文:貝加萊工業(yè)自動(dòng)化(中國(guó))有限公司2024年第三期

導(dǎo)語(yǔ):電動(dòng)汽車(chē)約三分之一成本來(lái)自電池。車(chē)輛的續(xù)航能力取決于電池容量,這對(duì)大多數(shù)買(mǎi)家來(lái)說(shuō)仍然是最重要的特征。電池的 質(zhì)量和可靠性對(duì)安全性和駕駛性能有直接影響。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)電池進(jìn)100%的檢測(cè)至關(guān)重要。X射線檢測(cè)已成為電池在 線檢測(cè)的常用方法。

       每分鐘進(jìn)行 175 個(gè)圓柱的 X 射線檢測(cè)

  來(lái)自漢諾威的Exacom有限公司專(zhuān)門(mén)從事方形和圓柱電 池單元的檢測(cè)。該公司向一家知名電動(dòng)汽車(chē)制造商的超級(jí)工 廠提供了用于圓柱電池X射線檢測(cè)的iXcell系統(tǒng)。為了達(dá)到每 分鐘約175個(gè)電池片的檢測(cè)速度,該系統(tǒng)采用了貝加萊工業(yè) 自動(dòng)化的ACOPOStrak輸送系統(tǒng)。

  Exacom公司總經(jīng)理Hagen Berger解釋道:“基本上, X射線檢測(cè)有兩個(gè)決定性因素:我們必須掌握?qǐng)D像采集技 術(shù),這意味著我們要使用一種能在最短時(shí)間內(nèi)捕捉到最可靠 的高質(zhì)量圖像的工藝,同時(shí)還需要一個(gè)合適的輸送系統(tǒng)?!?/p>

  貝加萊的 ACOPOStrak 應(yīng)用于該電動(dòng)汽車(chē)制造商超級(jí) 工廠的整個(gè)電池生產(chǎn)設(shè)施。采用 iXcell 技術(shù)的 X 射線檢測(cè) 完全集成到生產(chǎn)線中,在關(guān)鍵生產(chǎn)步驟中對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行檢 測(cè),如果檢測(cè)不合格,則立即將其取出。這意味著有缺陷的 電池不會(huì)在整個(gè)流程中被拖到生產(chǎn)線末端才被彈出,從而造 成產(chǎn)量、原材料和能源的損失。

  同時(shí),iXcell 工作站的在線集成還意味著X射線系統(tǒng)必須 與生產(chǎn)流程保持同步,不能成為瓶頸。在電池生產(chǎn)過(guò)程中,每 分鐘有150到175個(gè)電池單元離開(kāi)自動(dòng)卷繞機(jī),并且每個(gè)電池 單元都必須在約340毫秒的時(shí)間窗口內(nèi)通過(guò)所有檢測(cè)。

  Hagen Berger 說(shuō):“為了滿足這一要求,我們使用了 ACOPOStrak輸送系統(tǒng)。在檢測(cè)過(guò)程中,載有電池單元的單 個(gè)輸送小車(chē)必須絕對(duì)靜止。停止后的每次振動(dòng)都會(huì)延長(zhǎng)檢測(cè) 周期。因此,貝加萊的專(zhuān)家配置了輸送系統(tǒng)控制器,使電池 在X射線站中以最大可能的減速和預(yù)定義的運(yùn)動(dòng)曲線減速, 并最大限度地抑制振動(dòng)。”

  布局的極高靈活性改變游戲規(guī)則


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  然而,最重要的是,總經(jīng)理Berger將 ACOPOStrak 系統(tǒng)布局幾乎無(wú)限的靈活性視為一個(gè)獨(dú)特的賣(mài)點(diǎn):“與傳統(tǒng)的 單軌系統(tǒng)相比,貝加萊在整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上提供了高度的 靈活性,特別是在連接不同的工藝步驟時(shí),ACOPOStrak 的 變軌技術(shù)使我們能夠輕松通過(guò)旁路軌道分離出有缺陷的電 池,設(shè)置并行產(chǎn)品流,或者在必要時(shí)將工藝流程引導(dǎo)至特 定工位,而無(wú)需中斷生產(chǎn)(例如在需要維修時(shí))?!?/p>

  Berger舉例說(shuō)明了這在實(shí)踐中的意義:“ ACOPOStrak 的 設(shè)計(jì)是我們能夠從超級(jí)工廠的四臺(tái)卷繞機(jī)中拾取圓柱電池,并 將它們送入兩個(gè)X射線系統(tǒng)。由于路徑靈活,我們甚至可以在必 要時(shí)移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)工站,從而允許帶有旋轉(zhuǎn) 90 度的測(cè)試樣本的單 元第二次通過(guò)系統(tǒng)?!?/p>

  在設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)為這家電池制造商開(kāi)發(fā)的 X 射線系統(tǒng)時(shí), Exacom得益于ACOPOStrak 數(shù)字孿生系統(tǒng)以及位于漢諾威 的貝加萊分公司和位于奧地利埃格爾斯貝格的總部的工程 支持。“我們必須在六個(gè)月的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)出 X 射線系統(tǒng),并 將其集成到電池生產(chǎn)中。這是一個(gè)挑戰(zhàn),我們非常感謝貝 加萊提供的支持,”Berger解釋道。

  在數(shù)字仿真的幫助下,在很短的時(shí)間內(nèi)測(cè)試并確定了 系統(tǒng)設(shè)計(jì)和測(cè)試樣品進(jìn)出 X 射線系統(tǒng)的位置。這還包括找 到合適的生產(chǎn)線布局,以?xún)?yōu)化電池測(cè)試樣本的處理,包括 緩沖、放電和物料流動(dòng)。

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