作為我國第一家高壓電瓷廠，南京電氣（集團）有限責任公司（以下簡稱南京電氣）先后創(chuàng)下多項第一。經過多年自主創(chuàng)新、穩(wěn)健發(fā)展，現已成為全球單體產能最大、品種齊全、技術領先的鋼化玻璃絕緣子生產基地，使我國成為世界上繼法國、意大利之后，能夠自主研發(fā)生產交、直流全系列鋼化玻璃絕緣子的國家。

南京電氣始建于1936年。新中國建立后，成為國內第一只鋼化玻璃絕緣子、第一根電容套管和第一只火花塞的誕生地。自1992年引進中國第一條鋼化玻璃絕緣子自動化生產線以來，經過消化吸收引進技術和持續(xù)自主創(chuàng)新，企業(yè)核心競爭力大幅提升，為國家電力建設，特別是三峽水電送出、西電東送和特高壓輸電等國家重點工程建設做出了重要貢獻。

消化引進技術實現裝備國產化

我國第一只鋼化玻璃絕緣子，于1958年誕生在南京電氣（原南京電瓷廠）。至此，結束了我國不能生產鋼化玻璃絕緣子的歷史。

南京電氣的發(fā)展經歷了不平坦的歷程。從手工單機生產起步，逐步進入機械化半自動生產階段。至20世紀90年代初，玻璃絕緣子的生產進入引進國外先進技術、全自動生產的發(fā)展階段。

1994年，南京電氣引進歐洲先進技術和成套設備，建成亞洲惟一、年產200萬只玻璃絕緣子的自動化生產線，并且一次投產成功，使我國玻璃絕緣子的生產技術水平進入當時國際先進水平行列。

生產一流產品，實現自動化生產，裝備是保證。2002年，南京電氣積極消化吸收引進技術，結合窯爐更新，實施二期改造，成功仿制一條自動化生產線，使生產線由引進的1條擴大為2條；生產能力擴大一倍；產品質量技術水平明顯提高。從此我國不僅能夠生產替代進口的玻璃絕緣子產品，而且能夠制造自動化玻璃絕緣子元件生產線，完全實現了生產裝備國產化，推進了我國玻璃絕緣子產業(yè)快速發(fā)展。

此后，2005年、2007年和2009年，南京電氣分別組織實施三期、四期、五期改造，進一步擴大和提升鋼化玻璃絕緣子的生產能力和技術水平，同時深化節(jié)能減排，形成2爐、5線，年產1400多萬只的生產能力，為高強度、直流等高端產品的研發(fā)和產業(yè)化創(chuàng)造了條件。

堅持持續(xù)自主創(chuàng)新，是南京電氣成功的關鍵。在引進技術之后，外方出于技術壟斷的考慮，曾提出十年不得仿制生產線、不得出口產品的限制條件。

回顧這段歷史，南京電氣人感悟頗深：沒有自主創(chuàng)新，我們就將受制于人，永落人后。南京電氣人也深深感到，實現自主創(chuàng)新，需要企業(yè)堅持不懈的努力，也離不開國家的大力支持。

南京電氣在實施玻璃絕緣子二期工程中，將其作為企業(yè)發(fā)展的生命工程。前期開展了大量的準備工作；專門成立二期工程指揮部，強化組織指揮。二期工程從停產改造，到兩條生產線聯動試生產，僅用了半年時間。實現了當年改造、當年完工、當年見效。南京電氣因此榮獲江蘇省技術改造先進單位稱號。

在此期間，國家有關部門和地方政府對其給予大力支持，國家將玻璃絕緣子二期工程列入國債項目并給予專項財政補助；南京市將該工程列入市重點項目。

從引進國外技術及成套設備，到成功仿制第一條生產線；從最初引進一條生產線，到形成全球單體最大、技術領先的玻璃絕緣子生產基地，南京電氣走出了一條引進技術、消化吸收、自主創(chuàng)新之路。

堅持自主創(chuàng)新率先搶占高端

近年來，國家大力發(fā)展超高壓、特高壓交流和直流輸電，而成功研發(fā)超高壓、特高壓輸變電關鍵設備也將極大提升中國裝備制造水平和國際競爭力。

一直以來，高強度鋼化玻璃絕緣子產品技術要求高、制造難度大，國家電網建設所需配套產品長期依賴進口。南京電氣率先投入全力研發(fā)，舉全公司之力發(fā)展高端產品，獲得良好業(yè)績。

為實現國家重大技術裝備國產化，滿足國家電力建設需要，南京電氣不斷攻克高強度交流和直流玻璃絕緣子原料配方、產品設計和成型制造等技術難關，攀登玻璃絕緣子科技高峰，自主研發(fā)成功玻璃絕緣子系列新產品，填補了國內空白，打破了國外壟斷。

截至目前，南京電氣從引進技術之初主要生產低噸位鋼化玻璃絕緣子，到現在能研發(fā)和生產世界上最高電壓等級和最大強度等級的鋼化玻璃絕緣子并掌握了關鍵技術和擁有自主知識產權。

2007年，300kN和210kN交流玻璃絕緣子在我國首座1000千伏交流特高壓工程試驗基地掛網運行并研制成功420kN玻璃絕緣子，達到國際先進水平。

2008年和2009年，分別研制成功550千牛交流玻璃絕緣子和550千牛直流玻璃絕緣子，產品綜合技術性能均達到國際同類產品的領先水平。

2012年9月，自主研發(fā)的830（760）kN直流盤形懸式玻璃絕緣子通過國家級技術鑒定，產品綜合技術性能達到同類產品國際領先水平，填補了國內空白，其強度等級創(chuàng)同類產品世界之最。

近日，南京電氣550千牛交流玻璃絕緣子又在國家電網“皖電東送”淮南-上海1000千伏特高壓交流輸電示范工程大批中標。自2011年以來，南京電氣550千牛直流玻璃絕緣子等高端產品被國家電網錦蘇特高壓直流工程、南方電網“兩渡”工程等國家重點工程采用，并成為其主要供應商。

南京電氣研發(fā)的高新技術產品均為國內首創(chuàng)，實現了重大技術裝備的國產化。此外，南京電氣近年來自主研發(fā)的800千伏、1000千伏穿墻套管和變壓器套管，均填補國內空白，打破國外壟斷。

培育核心團隊推進轉型升級

多年來，南京電氣堅持以人為本，圍繞鋼化玻璃絕緣子的生產研發(fā)，大力加強人力資源建設，積極培養(yǎng)核心技術團隊，取得良好效果。

目前已形成一支自主創(chuàng)新的技術骨干隊伍。其中，享受國務院政府特殊津貼高級專家2名，國家絕緣子標準化技術委員會委員2名，國家互感器標準化技術委員會委員1名，中國電工技術學會電工陶瓷專委會委員1人。還涌現出兩名全國勞動模范，以及一批省市級先進人物，培養(yǎng)了一大批關鍵崗位的成熟技術工人。

在基礎研究方面———南京電氣設有材料研究所，對玻璃產品配方等進行長期研究與開發(fā)，其中直流玻璃配方已獲得國家發(fā)明專利。公司成功創(chuàng)建國家級實驗室———南京電氣檢測中心和江蘇省高壓絕緣子工程技術研究中心。近年來該檢測中心新增了500kV直流電壓發(fā)生器、離子遷移檢測裝置、3000kN材料試驗機等十幾套試驗設備和儀器，為高端新產品的研發(fā)創(chuàng)造了良好條件。

在企業(yè)管理方面———南京電氣于1997年在全國同行業(yè)率先通過ISO9001認證的基礎上，2009年又在國內同行業(yè)中率先通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系三體系一體化認證。嚴格的質量管理和持續(xù)的質量改進，保證了產品質量和可靠性，滿足了高端裝備對質量保證的高要求。

在自主創(chuàng)新方面———南京電氣加快特高壓玻璃絕緣子等高端產品的研發(fā)和產業(yè)化，為優(yōu)化企業(yè)產品結構，提升產品及企業(yè)的國際競爭力、進一步擴大產品出口提供了有力支撐。

堅持創(chuàng)新驅動引領行業(yè)發(fā)展

在未來的發(fā)展中，南京電氣將堅持不懈地推進自主創(chuàng)新，推進轉型升級，引領行業(yè)發(fā)展，繼續(xù)唱響“四步曲”：

一是將高端新品作為企業(yè)發(fā)展之魂。根據國家電力建設特別是特高壓輸電等重點工程建設需要，在完善已有特高壓產品的基地上，研發(fā)830（760）kN交、直流玻璃絕緣子，420、550kN防冰閃交直流玻璃絕緣子，以及多傘型玻璃絕緣子等高端產品。此外，根據企業(yè)產品發(fā)展方向和調整產品結構的要求，抓好高強度復合絕緣子，超、特高壓電容套管、干式套管等重點新產品的研發(fā)。

二是將先進裝備作為企業(yè)發(fā)展之基。結合地方政府城市建設規(guī)劃和企業(yè)老廠區(qū)的搬遷，加快生產技術改造進程。南京電氣未來基本建設與技術改造的重點將放在位于南京經濟技術開發(fā)區(qū)的南京電氣特高壓電器產業(yè)園。該產業(yè)園根據建設世界一流特高壓電器生產基地的定位進行規(guī)劃和建設，占地400畝，總投資30億元，將重點發(fā)展特高壓玻璃絕緣子、復合絕緣子和套管等高端產品，其裝備水平及生產規(guī)模將達到國內領先和世界一流水平。

三是將人才作為發(fā)展之本。進一步加強公司技術中心建設，提升技術研發(fā)能力。抓好國家級實驗室———南京電氣檢測中心和江蘇省高壓絕緣子工程技術研究中心的建設和運行。投資上億元，新建五個各類實驗室，其中特高壓實驗大廳為40m×40m×70m，將是華東地區(qū)最大的實驗大廳。同時，發(fā)揮傳統優(yōu)勢，加強材料、配方等基礎研究。結合新基地的建設與企業(yè)未來發(fā)展，做好人力資源規(guī)劃與技術人才的引進、培養(yǎng)、激勵和優(yōu)化工作。

四是將高端市場作為企業(yè)主攻方向。針對國內市場低端產品產能嚴重過剩、市場過度競爭的現狀，大力發(fā)展高端產品，擴大產品出口，以大力開拓國際市場促進高端產品發(fā)展，在鞏固傳統市場的基礎上，重點擴大新興經濟體市場，開拓歐美市場。力爭到“十二五”期末，使主導產品的出口比例由目前的四分之一擴大到三分之一以上。針對國際貿易的新特點，瞄準海外市場積極布局，還將在國外投建玻璃絕緣子組裝線，同時建立海外生產及銷售基地。