我國紡織企業(yè)多年來一直延續(xù)著量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場(chǎng)需求在某種程度上縱容了中低端紡機(jī)器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費(fèi)、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、價(jià)格血拼的局面，這在很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性、制約了人才的正常成長(zhǎng)，使一些先進(jìn)技術(shù)與項(xiàng)目無法在國內(nèi)及時(shí)消化。

經(jīng)緯紡機(jī)副總經(jīng)理史建平在談到國產(chǎn)紡機(jī)的創(chuàng)新問題時(shí)說，改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進(jìn)水平的差距，我國紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰(zhàn)略為主。而為了實(shí)現(xiàn)跟風(fēng)開發(fā)，一些企業(yè)通過挖人、模仿等手段實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場(chǎng)，同質(zhì)化激烈競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象愈演愈烈。20世紀(jì)90年代我國紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專業(yè)科技人才出現(xiàn)斷層。這些情況都在一定程度上對(duì)紡機(jī)自主創(chuàng)新產(chǎn)生了制約。

武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認(rèn)為，我國自主創(chuàng)新工作沒有做好的主要原因有：

第一是紡機(jī)研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒有國家級(jí)的紡機(jī)研究中心。

第二是紡機(jī)科研項(xiàng)目沒有公開招標(biāo)。由于紡機(jī)科研項(xiàng)目沒有公開招標(biāo)，致使重復(fù)研究項(xiàng)目多，造成了人力物力的浪費(fèi)，研發(fā)效率和效益不高。

第三是紡機(jī)產(chǎn)業(yè)集中度差。我國紡機(jī)行業(yè)中小企業(yè)過多，高度分散，集中度差，航母級(jí)的特大型企業(yè)幾乎為零。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散，形成不了國家級(jí)紡機(jī)產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機(jī)技術(shù)上總是比國外慢一拍。

第四是中庸守舊的思維模式束縛了創(chuàng)新。

第五是以紡織工藝指導(dǎo)紡機(jī)研發(fā)的科學(xué)理念不夠。

在研發(fā)紡機(jī)產(chǎn)品中，我們有一個(gè)通病——熱衷于跟風(fēng)，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動(dòng)跟著別人后面跑。而外國人紡機(jī)研發(fā)是以紡織工藝?yán)碚摓橄葘?dǎo)來推動(dòng)紡機(jī)新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。比如，特呂茨勒的技術(shù)人員為了研發(fā)新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺(tái)高速攝像機(jī)，把多組原始照片和落物一組組進(jìn)行詳細(xì)的力學(xué)分析和工藝分析，經(jīng)過幾十次現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)試后優(yōu)選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數(shù)，制成樣機(jī)后又經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證，于兩年后才正式推向市場(chǎng)。

林子務(wù)告訴記者，他曾詢問了9家國內(nèi)同行骨干企業(yè)的技術(shù)人員，這些企業(yè)從未以這么先進(jìn)、這么嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒▉碜鲞^研發(fā)。