·    新的連鑄連軋生產(chǎn)線將進(jìn)軍生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超薄帶鋼市場(chǎng)

·    生產(chǎn)出的帶鋼厚度將低至0.8毫米

·    工廠年產(chǎn)量將高達(dá)520萬(wàn)噸

·    這項(xiàng)訂單高達(dá)數(shù)億歐元

西門(mén)子冶金技術(shù)部近日收到來(lái)自一家中國(guó)鋼鐵企業(yè)訂購(gòu)兩條Arvedi無(wú)頭帶鋼生產(chǎn)線（ESP）的訂單。與傳統(tǒng)鑄軋工藝相比，新鑄軋?jiān)O(shè)備的能耗和相關(guān)成本將降低45%，意味著二氧化碳排放量將大幅度降低。新設(shè)備的設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為520噸（每條生產(chǎn)線為260萬(wàn)噸），可生產(chǎn)最大寬度為1600毫米，最小厚度為 0.8毫米的優(yōu)質(zhì)超薄熱軋帶鋼。此外，新設(shè)備還能夠生產(chǎn)各種等級(jí)的碳鋼、高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA）和雙相鋼。新鑄軋?jiān)O(shè)備將被投入到目前一座正在建設(shè)中的中國(guó)煉鋼廠中。該煉鋼廠計(jì)劃于2015年開(kāi)始投產(chǎn)。在工廠的安裝、調(diào)試和運(yùn)行方面，來(lái)自意大利Acciaieria Arvedi公司的服務(wù)現(xiàn)有ESP設(shè)備的技術(shù)人員將向客戶提供技術(shù)支持和協(xié)助。

新訂購(gòu)的這兩條Arvedi ESP生產(chǎn)線將幫助這家中國(guó)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的薄帶鋼產(chǎn)品，從而更好地服務(wù)極具吸引力的本地和出口市場(chǎng)。此外，與傳統(tǒng)鑄造和軋鋼生產(chǎn)線相比，這條長(zhǎng)度為180米的生產(chǎn)線占地更為緊湊。

西門(mén)子將負(fù)責(zé)Arvedi ESP生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)，并提供相關(guān)的機(jī)械設(shè)備、介質(zhì)控制系統(tǒng)、工藝軟件包和自動(dòng)化系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線由集成的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（L1）和過(guò)程優(yōu)化自動(dòng)化系統(tǒng)（L2）控制，并且對(duì)所有鑄造和軋制操作進(jìn)行全面調(diào)控。此項(xiàng)目的供應(yīng)范圍還包括一套內(nèi)容全面的培訓(xùn)與協(xié)助服務(wù)，包括提供參照Acciaieria Arvedi公司位于意大利克雷莫納市的現(xiàn)有ESP 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)客戶操作人員進(jìn)行理論與實(shí)踐操作培訓(xùn)，并由來(lái)自Acciaieria Arvedi公司的專家向客戶提供達(dá)產(chǎn)方面的支持。

在Arvedi ESP生產(chǎn)線上，通過(guò)連續(xù)生產(chǎn)工藝，鋼水直接通過(guò)一臺(tái)連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)出熱軋鋼卷。生產(chǎn)線將首先澆鑄出薄板坯，然后將其在一臺(tái)位于連鑄機(jī)尾端的三機(jī)架大壓下軋機(jī)中軋制成厚度為10至20毫米的中間坯，接下來(lái)在感應(yīng)加熱器中進(jìn)行加熱，然后通過(guò)5 機(jī)架精軋機(jī)軋制出目標(biāo)厚度，帶鋼進(jìn)入層流冷卻進(jìn)行冷卻。無(wú)頭連續(xù)的帶鋼最后通過(guò)一臺(tái)位于地下卷取機(jī)前的高速剪將帶鋼分切，卷取為重量達(dá)32噸的鋼卷。

新設(shè)備的工藝布置和預(yù)期結(jié)果均基于Acciaieria Arvedi公司現(xiàn)有ESP生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)性能?，F(xiàn)有生產(chǎn)線自2009年以來(lái)一直運(yùn)行良好，由于采用了獨(dú)特的結(jié)晶器設(shè)計(jì)和安裝的工藝軟件包，其鑄機(jī)穩(wěn)定性很高，漏鋼率僅為0.07%。由于Arvedi ESP生產(chǎn)線為無(wú)頭帶鋼生產(chǎn)模式，因此省去了重復(fù)穿帶各個(gè)軋鋼機(jī)架的操作，這也是生產(chǎn)最薄厚度為0.8毫米超薄帶鋼的基礎(chǔ)。所有軋制長(zhǎng)度的軋鋼完全滿足幾何公差的要求。此外，無(wú)頭帶鋼生產(chǎn)還可以確保生產(chǎn)出的帶鋼在微晶結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度方面保持始終如一。由于帶鋼始終處在張緊狀態(tài)，因此堆鋼率低于0.1%。同時(shí)，由于無(wú)需對(duì)帶鋼頭和尾端進(jìn)行剪切，因此成材率可高達(dá)到98%以上。