清華熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。 　　熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。 　　隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用于生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業(yè)在國內有著相當大的發(fā)展空間。 　　近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由于國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當依賴于熱流道技術?？梢赃@樣說，基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由于很多進口熱流道模具價格較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化熱流道模具。這對于熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。 　　熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發(fā)展趨勢。 　　一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注射機利用率，這對于｀時間即是金錢｀的現代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的制品。 　　二是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和交付模具?，F在國外只需四周即可交付模具。 　　三是設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已實現工業(yè)化。