“這四個井場的節(jié)能降耗效果怎么樣？”
“現(xiàn)在的WT75一臺50kw的發(fā)電機已經(jīng)取代之前的三臺30kw和一臺50kw發(fā)電機，供給連同WT76、WT77、WT78在內(nèi)的四個井場的14臺抽油機和其他加熱、銷油設(shè)備正常運行”
在第四采油廠的前線指揮所里，喜笑顏開的生產(chǎn)運行科科長石明杰和相關(guān)的技術(shù)人員坐在一起“數(shù)”著試驗帶來著的真金白銀。
自七月份以來，第四采油廠結(jié)合工區(qū)實際大膽創(chuàng)新試驗，率先在相鄰的WT75、WT76、WT77、WT78四個井場安裝電機控制伺服柜后，利用伺服電機控制系統(tǒng)可以感知電機的功率需求的特性，在抽油機利用慣性做功的下沖程實現(xiàn)負(fù)送電，不僅僅沒有像原來一樣送“無用電”，反而利用下沖程的慣性做功，將機械能轉(zhuǎn)換為電能儲存，再在整個的伺服控制系統(tǒng)中按需分配。
該項技術(shù)除了節(jié)能降耗的優(yōu)點外還可以任意調(diào)參，在發(fā)生故障后隨時斷電停機。
“比以前安全多了，上次抽油機卡泵了，我立馬跑過去準(zhǔn)備關(guān)停抽油機，沒想到它竟然自動跳閘了，要是擱以前的話，慢一點都有可能會把電機給燒了！”井場采油工王宏佑激動的說。
試驗用的伺服控制系統(tǒng)的節(jié)能降耗十分明顯，“僅僅兩個月的時間，試驗的四個井場已經(jīng)節(jié)約能耗成本約4萬余元。”生產(chǎn)運行科科長石明杰說。
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