據(jù)悉，截至2014年底，北汽幻速已建成一期標準產(chǎn)能30萬臺，總占地面積19.5萬㎡，具備大規(guī)模混流生產(chǎn)能力，流水線的自動化程度、工作環(huán)境、工裝水平，均已達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。正在建設(shè)中的二期工廠預(yù)計于今年8月份竣工，建成后最大產(chǎn)能將達60萬臺/年。
為提高生產(chǎn)效率，保障工藝品質(zhì)，北汽幻速二期工廠將大批量采用機器人自動作業(yè)。德國KUKA機器人自動化搬送系統(tǒng)、瑞典ABB點焊機器人、日本發(fā)那科噴涂機器人、德國進口斯特林加注機等國際領(lǐng)先設(shè)備，在北汽幻速工廠均可找到。以焊裝分廠為例，二期產(chǎn)能建成后，北汽幻速焊裝分廠將有M平臺、VD平臺和C平臺三條焊接生產(chǎn)線，配備79臺KUKA焊接機器人，主焊線自動化程度達90%以上，最多可實現(xiàn)8種車型混線生產(chǎn)。其中，M平臺負責(zé)生產(chǎn)北汽幻速S2/S3，VD平臺未來將投產(chǎn)MPV車型北汽幻速H6，C平臺將投產(chǎn)緊湊型SUV北汽幻速S6。
在生產(chǎn)工藝方面，北汽幻速兼顧效率和環(huán)保。以涂裝工藝為例，北汽幻速采用3C1B涂裝工藝（即“三次噴涂一次噴烤”），而行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)噴涂工藝需要三次噴涂兩次噴烤，這也就意味著，北汽幻速減少了中涂烘干工序，提升了效率。在涂料使用上，北汽幻速采用了更環(huán)保的溶劑型涂料，其中幻速H2采用的是有百年歷史的美國PPG品牌漆，漆面更為美觀，達到中高檔轎車涂裝制造水平。
除了嚴格把控生產(chǎn)過程，北汽幻速高度重視整車性能檢測。裝配完的整車需經(jīng)過四輪定位、燈光、尾氣、轉(zhuǎn)鼓制動、電檢、淋雨等全方位檢測，合格的車輛還需行駛至專用車道進行彎道、陡坡、起伏路等測試，最后才能進入庫區(qū)發(fā)向市場。
一個新品牌在市場立足，根本在于產(chǎn)品，而好的產(chǎn)品根源于先進的工廠和工藝。隨著產(chǎn)能的擴建、生產(chǎn)設(shè)備和工藝的不斷升級，北汽幻速必將駛?cè)氚l(fā)展快車道，發(fā)展業(yè)績再上新臺階。
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