機(jī)械手自如地?fù)]擺手臂，全自動(dòng)表貼生產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)作，數(shù)千平方米的LED顯示屏產(chǎn)品便逐漸清晰地展示在人們眼前。在廈門強(qiáng)力巨彩光電科技有限公司位于廈門市火炬高新區(qū)（翔安）產(chǎn)業(yè)區(qū)的生產(chǎn)車間內(nèi)，這樣的場(chǎng)景每天都在上演。

幾個(gè)簡(jiǎn)單的按鈕，數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的動(dòng)作，帶給企業(yè)的卻是意想不到的效益。強(qiáng)力巨彩技術(shù)總監(jiān)張余濤介紹說(shuō)，強(qiáng)力巨彩是一家集LED光電顯示產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，2012年，由于產(chǎn)能需求不斷提升，原有的廠區(qū)面積受限，再加上用工成本的逐年增加，企業(yè)感受到了快速發(fā)展帶來(lái)的壓力。也正是這一年，企業(yè)全面進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)，更大更廣的競(jìng)爭(zhēng)舞臺(tái)使得“規(guī)?；?、專業(yè)化、品牌化”的發(fā)展方向應(yīng)運(yùn)而生。

“引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備后，我們的生產(chǎn)工藝時(shí)效由原來(lái)的76小時(shí)提升到48小時(shí)，產(chǎn)能由原先的6萬(wàn)平米/月提升到現(xiàn)在10萬(wàn)平米/月。”張余濤說(shuō)，工業(yè)自動(dòng)化讓企業(yè)發(fā)展嘗到了甜頭，自2009年引入自動(dòng)化設(shè)備以來(lái)，企業(yè)已經(jīng)建成自動(dòng)化生產(chǎn)線81條，累計(jì)投入超3億元。

與廈門企業(yè)看好工業(yè)自動(dòng)化背景相呼應(yīng)的是，今年的廈門工博會(huì)把目光聚焦在了“中國(guó)制造2015”、“工業(yè)4.0”、“互聯(lián)網(wǎng)+”、“智慧城市”等熱門詞匯，圍繞創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型課題，推動(dòng)兩岸工業(yè)產(chǎn)業(yè)深入合作。據(jù)介紹，本屆廈門工博會(huì)展覽面積8.5萬(wàn)平方米，設(shè)置4000個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)展位，設(shè)有機(jī)床、自動(dòng)化及工業(yè)機(jī)器人、表面處理等七個(gè)專業(yè)展區(qū)。

同時(shí)，今年工博會(huì)，主辦方首次設(shè)立的工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人展區(qū)，吸引了包括OTC、NACHI（那智）、KUKA、YAMAHA、ABB、松下、安川,以及廣州數(shù)控、華中數(shù)控、微柏工業(yè)機(jī)器人、思爾特機(jī)器人、福建通用機(jī)器人等近百家境內(nèi)外著名工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化廠商集中亮相，展示業(yè)內(nèi)高新技術(shù)和前沿產(chǎn)品。

作為早在30年前就啟動(dòng)了信息化、自動(dòng)化、智能化的改造升級(jí)進(jìn)程的日本雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)來(lái)說(shuō)，工業(yè)自動(dòng)化已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的血液，不斷供給企業(yè)的壯大成長(zhǎng)。

雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)（廈門）信息系統(tǒng)有限公司董事副總經(jīng)理歐建杭告訴記者，2007年，隨著雅馬哈摩托車出口業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大，面臨著生產(chǎn)周期長(zhǎng)，在制品庫(kù)存多，客戶準(zhǔn)交率低，海外市場(chǎng)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題后難以追溯、索賠金額巨大等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，雅馬哈實(shí)施了“百臺(tái)套”生產(chǎn)項(xiàng)目，由雅馬哈信息團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)計(jì)實(shí)施該項(xiàng)目，通過(guò)建立供應(yīng)商庫(kù)存管理倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)貨，應(yīng)用條碼與手持終端技術(shù)提升現(xiàn)場(chǎng)的物料接受報(bào)告……借助科學(xué)、智能的管理模式，雅馬哈工廠的生產(chǎn)周期降低至7天（提升50%）、庫(kù)存降低80%、準(zhǔn)交率達(dá)98%、品質(zhì)問(wèn)題追溯效率和精度也得到大幅提升。

“‘工業(yè)4.0’必然是未來(lái)的趨勢(shì)。”歐建杭表示。

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