長久以來，工業(yè)的智能化解決方案是工業(yè)軟件、工業(yè)自動化企業(yè)在做，這對于工業(yè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展并不夠。推動中國智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要工業(yè)企業(yè)和ICT企業(yè)相互合作、相互滲透。只是，這種合作和滲透似乎并不容易。

國外品牌占主導(dǎo)國內(nèi)企業(yè)跨界難

國內(nèi)中高端工業(yè)軟件市場被外國公司占據(jù)的現(xiàn)狀短時間難以改變，大多數(shù)工控企業(yè)核心產(chǎn)品和技術(shù)來自國外企業(yè)或是別的企業(yè)，跨界并不容易。

工業(yè)軟件(CAD、CAE、PLM、ERP、MES、BI和工控等軟件)是支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的重要軟件系統(tǒng)，然而，國外品牌長期在我國市場占主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計，我國22個行業(yè)900套工業(yè)控制系統(tǒng)主要由國外廠商提供產(chǎn)品；在數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、過程控制系統(tǒng)(PCS)中國外產(chǎn)品分別占據(jù)了55.12%、53.78%及76.79%的份額，在大型可編程控制器(PLC)中則占據(jù)了94.34%的份額。

信息化專家金達仁認(rèn)為，國內(nèi)中高端工業(yè)軟件市場被外國軟件公司占據(jù)的現(xiàn)狀短時間難以改變，這除了IT企業(yè)自身原因外，也說明20多年來，IT企業(yè)與制造業(yè)企業(yè)、科研機構(gòu)在工業(yè)軟件研發(fā)方面的協(xié)同發(fā)展效果總體上并不理想。

自從工業(yè)控制的漏洞不斷被外界披露以來，工業(yè)控制安全成為業(yè)內(nèi)高度關(guān)注的話題。匡恩網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品總監(jiān)梁猛說，工控安全雖然受到高度關(guān)注，但是在現(xiàn)代工廠里被用戶接受和部署還需要時間。主要原因一是用戶的安全意識需要培養(yǎng)；二是工控安全和傳統(tǒng)信息安全有較大差異，工廠實時生產(chǎn)需要的連續(xù)性、可靠性、穩(wěn)定性排在第一位，工廠自動化和數(shù)字化使用的協(xié)議、工廠生產(chǎn)的環(huán)境都和計算機網(wǎng)絡(luò)環(huán)境不同，這使得傳統(tǒng)IT網(wǎng)絡(luò)防護手段在工廠環(huán)境下是失效的，需要全新的安全防護方案；三是工控安全方案的推廣缺少有效的商業(yè)合作，目前匡恩網(wǎng)絡(luò)是直接與工廠用戶接觸來推銷其安全解決方案的，而不是作為工廠自動化控制需要的整體解決方案中的配套方案來推廣，究其原因是國內(nèi)的工業(yè)控制企業(yè)并沒有很大意愿和安全廠商合作。

梁猛指出，國內(nèi)的工控企業(yè)對于安全防護并沒有足夠重視，他們也不傾向于找外部安全廠商合作，而是自己做。但是大多數(shù)工控企業(yè)其實是做工控產(chǎn)品集成的，核心產(chǎn)品和技術(shù)來自國外企業(yè)或是別的企業(yè)，所以工控企業(yè)即使想強化安全方案，但也因苦于不掌握核心技術(shù)而實現(xiàn)不了，跨界并不容易。

對于IT安全企業(yè)和網(wǎng)絡(luò)安全企業(yè)來說，跨界同樣并不容易。知道創(chuàng)宇副總裁余弦說，工控安全需要具備大規(guī)模工控網(wǎng)絡(luò)組件態(tài)勢感知能力的企業(yè)介入，這是網(wǎng)絡(luò)安全公司所擅長的。而目前進入工控安全領(lǐng)域的企業(yè)一般是工控公司和傳統(tǒng)安全公司，像知道創(chuàng)宇這樣的網(wǎng)絡(luò)安全公司雖然具備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全所需的最新技術(shù)，卻由于缺乏工業(yè)自動化相關(guān)的知識背景而難以介入。

寄希望于龍頭牽引的多方協(xié)同融合

能否協(xié)同發(fā)展到位，關(guān)鍵取決于協(xié)同發(fā)展各方的總體目標(biāo)及工作分工是否一致、明確、量化，創(chuàng)新性及投入力量是否較強。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)跨界融合，需要誰跨界？需要誰融合？

北京機械工業(yè)自動化研究所首席專家蔣明煒表示，智能制造涉及設(shè)計智能、產(chǎn)品智能、經(jīng)營管理智能、制造智能和服務(wù)智能。設(shè)計智能要求支持設(shè)計的軟件CAD、CAE、CAM、CAPP、PLM是智能的，涉及研發(fā)設(shè)計軟件提供商；智能產(chǎn)品要求大量的各種裝備運行狀態(tài)監(jiān)測的傳感器、智能儀表，涉及傳感器和智能儀表的制造商；智能經(jīng)營要求管理軟件ERP、SRM、CRM、BI、大數(shù)據(jù)分析具有智能，涉及管理軟件開發(fā)商；智能制造要求制造裝備智能化，涉及各種裝備制造商；智能服務(wù)要求物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的支持，涉及物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的支持；而要實現(xiàn)人與人、人與物、物與物的互通互聯(lián)，需要方方面面的標(biāo)準(zhǔn)化組織、網(wǎng)絡(luò)通信基礎(chǔ)設(shè)施、物聯(lián)網(wǎng)這些組織的支持，所以智能制造一定是多類型企業(yè)的跨界融合。

如何跨界融合？中國信息通信研究院政策與經(jīng)濟研究所副所長辛勇飛稱，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的多方協(xié)同需要以龍頭企業(yè)為依托，集聚工業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)、IT服務(wù)等多領(lǐng)域企業(yè)，積極探索若干樣板項目，在部分行業(yè)率先創(chuàng)新突破，形成市場化的示范引領(lǐng)機制。

然而在中國，這種龍頭牽引形成市場化示范效應(yīng)的例子非常少，因為其中的障礙確實不少。賽迪智庫裝備工業(yè)所所長左世全表示，中國不少信息化做得不錯的企業(yè)里面，各類型信息化軟件系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的分割狀態(tài)依然比較嚴(yán)重，嚴(yán)重的原因主要是企業(yè)的管理機制不順暢，各個部門條塊分割明顯，使得工廠的流程化、模塊化難以形成，由生產(chǎn)底層到銷售管理上層的數(shù)據(jù)流動與智能分析、決策支持最終難以實現(xiàn)。遇到這種管理機制，再完美的智能化解決方案也難以實際落地。

僅僅實現(xiàn)裝備的高度自動化、數(shù)字化、車間的智能化，其實并不能保障智能工廠發(fā)揮作用。金達仁分析，智能制造僅強調(diào)以數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)、機器人、移動互聯(lián)網(wǎng)和無線傳感器等為特征的車間智能裝備是不夠的，還需MES、ERP和工控等軟件的集成應(yīng)用；特別是在市場營銷上，實現(xiàn)ERP與MES的有機集成，確保生產(chǎn)作業(yè)計劃的準(zhǔn)確性和企業(yè)資源的優(yōu)化配置。這就像建造一座五星級酒店，僅有一流的硬件設(shè)施是不夠的，還需要提供一流的軟件和服務(wù)。

金達仁認(rèn)為，推進中國智造，實現(xiàn)中國制造2025戰(zhàn)略目標(biāo)，無疑是一個復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展系統(tǒng)工程，也必然涉及到相關(guān)企業(yè)及產(chǎn)學(xué)研領(lǐng)域的協(xié)同發(fā)展?，F(xiàn)在的問題是，能否協(xié)同發(fā)展到位，關(guān)鍵取決于協(xié)同發(fā)展各方的總體目標(biāo)及工作分工是否一致、明確、量化，創(chuàng)新性及投入力量是否較強，總體規(guī)劃及子系統(tǒng)規(guī)劃是否制定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及項目管理體系是否建立，資金分配及利益分配是否合理等等。否則，協(xié)同發(fā)展的效果必然會受到很大的影響。

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