置身歷來被視作高能耗、高污染的水泥行業(yè)，江蘇鶴林水泥卻因多年低碳發(fā)展努力，在當(dāng)前的行業(yè)寒冬中吃上了熱騰騰的“節(jié)能紅利飯”。

梅雨時節(jié)，連天陰雨下得鶴林水泥顯得分外潔凈。走近一座座高大的生產(chǎn)裝置，隆隆的機(jī)器聲會挾著些許熱度，撲面而來。

自年初起，受需求銳減和產(chǎn)能過剩雙重擠壓，國內(nèi)水泥行業(yè)進(jìn)入急劇下行通道。每噸水泥價格在短短一兩年間，就從400元的高位降至200元左右，降幅達(dá)到50%。鶴林水泥卻逆勢保持穩(wěn)健運行，上半年在行業(yè)產(chǎn)量下降5.8%的情況下，自身產(chǎn)量同比增長5.3%。更令人矚目的是，同期企業(yè)盈利仍達(dá)1200萬元，占到全行業(yè)利潤的15%左右。

行業(yè)寒冬中，鶴林水泥緣何一枝獨秀?“這和企業(yè)不斷實施技術(shù)改造、堅持低碳發(fā)展有關(guān)。”總經(jīng)理呂永忠說，近些年，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗和綠色環(huán)保，鶴林水泥每年投入數(shù)千萬元引進(jìn)新設(shè)備和新技術(shù)，綜合能耗和排放逐年走低。在行業(yè)陷入逆境后，這些新設(shè)備和新技術(shù)，又迅速造就企業(yè)的成本優(yōu)勢與行業(yè)競爭力，曾經(jīng)的環(huán)保投入兌現(xiàn)為節(jié)能紅利。

早在2010年，鶴林水泥就投資1.3億元建設(shè)余熱發(fā)電站。利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽，電站發(fā)電供企業(yè)自用，形成了熱資源的循環(huán)利用。隨后，企業(yè)又在去年投入8000萬元，上馬電站二期項目。如今，余熱發(fā)電站年可發(fā)電1.8億千瓦時，扣除發(fā)電成本后，每年能為企業(yè)節(jié)約電費1億元。

提升電機(jī)能效，是鶴林水泥節(jié)能降本的又一重要舉措。從2012年開始，鶴林水泥和上海一家公司合作，由后者為鶴林水泥的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)，逐步實施基于串接調(diào)速、高壓變頻技術(shù)的能效改造。整個項目由上海公司投資，改造后產(chǎn)生的節(jié)能效益雙方分成。這便是當(dāng)下流行的“合同能源管理”。

通過電機(jī)能效的改造提升，鶴林水泥各生產(chǎn)設(shè)備的電能消耗有了較大幅度降低，平均降幅達(dá)22%。由此，企業(yè)每年可以節(jié)電4200萬千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7623噸，僅電費就能節(jié)省2310萬元。

去年以來，鶴林水泥還投資近億元，對既有3座干法旋窯的篦冷機(jī)進(jìn)行改造升級。在把原先的三代篦冷機(jī)更換為四代設(shè)備后，水泥窯的每噸水泥熟料、煤耗由過去的106.5公斤降至102公斤，電耗由65千瓦時降到57千瓦時。

據(jù)此，企業(yè)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.2萬噸左右，節(jié)電4000多萬千瓦時，共可節(jié)約能源成本3800萬元。

多個節(jié)能技改項目上馬，使得企業(yè)的綜合能耗不斷下降，生產(chǎn)成本也隨之降低。而由此騰出的利潤空間，也成為鶴林在此番行業(yè)寒流中決勝市場的關(guān)鍵。“上馬節(jié)能項目，既可減少排放保護(hù)環(huán)境，也能降低成本，鶴林多年的節(jié)能環(huán)保舉措，取得經(jīng)濟(jì)和社會效益的良好統(tǒng)一。”呂永忠說。

市經(jīng)信委主任薛峰分析，一般水泥企業(yè)的能源成本占整個生產(chǎn)成本的60%-80%。近些年，包括鶴林在內(nèi)的很多水泥企業(yè)，都在努力摘掉頭上的高能耗、高污染帽子。而企業(yè)紛紛尋求節(jié)能降耗的同時，也拉低了水泥行業(yè)的平均生產(chǎn)成本。當(dāng)行業(yè)下行，這一成本便成企業(yè)的盈虧乃至生死線。“由此可見，節(jié)能降耗就是競爭力、生命力，綠水青山也是金山銀山。”

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