球磨機在水泥、陶瓷、冶金企業(yè)里被大量使用，是物料粉碎不可缺少的重要生產(chǎn)設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，球磨機在礦山行業(yè)的耗電量約占整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業(yè)的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發(fā)電總量的比例高達2%。然而，球磨機的電能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。
三晶電氣在佛山某陶瓷廠提供一種新型高效的球磨機同步伺服節(jié)能技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)永磁同步伺服電機和伺服驅(qū)動器，配備可觸控人機界面，集成伺服節(jié)能系統(tǒng)。伺服電機比異步電機在運行時的效率更高，同時在生產(chǎn)過程中，利用伺服驅(qū)動器的變頻調(diào)節(jié)技術(shù)，針對加工工藝改變伺服電機的輸出力矩和電流，減少不必要的能源浪費，在不影響產(chǎn)能的前提下實現(xiàn)節(jié)能運行。
早期的球磨機所采用的自藕降壓起動方式，電動機的起動電流能達到電動機額定電流的6～8倍，這些起動方式給變壓器電網(wǎng)造成的沖擊太大，電壓波動大，功率因數(shù)下降，起動用電量過大，還加速起動柜內(nèi)所配備的接觸器、球磨機所配備的機械傳動設(shè)施的老化程度，給用戶帶來一些負面因數(shù)。
針對以上球磨機存在的種種因素，三晶電氣技術(shù)人員與總部研發(fā)人員經(jīng)過長期的跟蹤測量、試驗，將驅(qū)動器與球磨機的特點相互結(jié)合。推出了同步伺服球磨機節(jié)能系統(tǒng)，它具備的多段速輸出，可調(diào)和自動跟蹤的轉(zhuǎn)矩補償功能，可將球磨機的起動電流限制在2倍以內(nèi)，通過對球磨機的同步伺服方案改造，節(jié)電率可達10%—25%，使球磨機產(chǎn)能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
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