本月底,由重慶機(jī)床集團(tuán)(簡(jiǎn)稱重慶機(jī)床)控股,聯(lián)合德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械公司三方合資成立的智能制造公司——重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃緦⒄浇遗屏料?。它將結(jié)合“中國制造2025”和“德國工業(yè)4.0”戰(zhàn)略,為用戶提供全方位數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠的系統(tǒng)解決方案,最終打造成國內(nèi)乃至世界智能制造裝備領(lǐng)域一流的德國工業(yè)4.0系統(tǒng)集成商。這將意味著重慶機(jī)床正式進(jìn)軍千億智能制造市場(chǎng)。
細(xì)細(xì)算來,從2015年8月,重慶機(jī)床對(duì)外宣布組建合資智能制造公司,到項(xiàng)目正式落地,僅用半年時(shí)間。
而在2015年6月,重慶機(jī)床申報(bào)的《齒輪智能制造裝備標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)研究及建設(shè)》項(xiàng)目,也成功入圍工信部2015年智能制造專項(xiàng)試點(diǎn)項(xiàng)目。
在2015年我國機(jī)床工具行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%,機(jī)床產(chǎn)銷量已降至2011年三成甚至兩成的背景下,重慶機(jī)床如何能在智能制造領(lǐng)域連連發(fā)力?
重慶機(jī)床給出的答案:憑借其雄厚的技術(shù)積累,通過創(chuàng)新改革,打造國際一流機(jī)床企業(yè),搶占智能制造話語權(quán)。
進(jìn)軍智能制造搶占智能制造話語權(quán)
重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃荆偼顿Y額為3億元,注冊(cè)資本1億元。重慶機(jī)床、德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動(dòng)三方股東均以貨幣方式出資,重慶機(jī)床占比40%,其余兩家各占30%。合資公司主營擬為向除美洲及歐洲以外的汽車等行業(yè)全球用戶提供智能工廠方面成套解決方案。
其經(jīng)營范圍是自動(dòng)化、智能化設(shè)備及配件的咨詢、設(shè)計(jì)、制造、改造、銷售、安裝及服務(wù);數(shù)字化車間、智能化工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線的咨詢、設(shè)計(jì)、制造、改造、銷售、安裝及服務(wù)。
在《中國制造2025》目標(biāo)下,智能制造成為當(dāng)前國內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)追求的目標(biāo),智能化產(chǎn)品將是機(jī)床行業(yè)在高端市場(chǎng)的一個(gè)新突破口。盡管如此,有關(guān)智能制造以及德國工業(yè)4.0在國內(nèi)仍處于認(rèn)識(shí)和摸索過程,甚至業(yè)界人士看法也不統(tǒng)一。
但業(yè)界有一點(diǎn)是達(dá)成共識(shí)的,智能制造不可缺少的重要環(huán)節(jié)就是用戶,即根據(jù)用戶的需求深入研究,才能適應(yīng)智能化、個(gè)性化制造要求。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃鹃_創(chuàng)了業(yè)內(nèi)合作新模式,恰好補(bǔ)上了用戶這個(gè)“短板”。
浙江雙環(huán)傳動(dòng),為全國最強(qiáng)齒輪件生產(chǎn)商之一,是真正的用戶,可以為智能制造提供需求;KAPP則來自工業(yè)4.0發(fā)起的德國,雖是智能裝備領(lǐng)域的世界頂尖企業(yè),但全球機(jī)床產(chǎn)品主要市場(chǎng)在亞洲,特別是中國,而它對(duì)中國市場(chǎng)又缺乏足夠的了解;重慶機(jī)床是我國齒輪加工機(jī)床行業(yè)排頭兵,熟悉中國市場(chǎng),擁有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì),但在智能制造領(lǐng)域,需借助世界一流技術(shù)縮短產(chǎn)品國際化進(jìn)程,實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。
“三方合作是強(qiáng)強(qiáng)合作,可謂天作之合。”業(yè)界人士如此評(píng)價(jià),一舉將技術(shù)資源、市場(chǎng)資源和制造資源收入囊中,聯(lián)合用戶方,博取所長(zhǎng),打破各自壁壘,做出適用于用戶,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用解決方案。
重慶機(jī)床集團(tuán)董事長(zhǎng)張明智稱,目前浙江雙環(huán)提出訂單需求,將定制三條智能制造生產(chǎn)線,隨后由德國KAPP和重慶機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā),按照浙江雙環(huán)需求,充分利用現(xiàn)有重慶機(jī)床的制造能力產(chǎn)出產(chǎn)品,交付浙江雙環(huán)使用。
業(yè)內(nèi)人士分析,盡管智能制造沒有現(xiàn)成模式,研發(fā)之路還很長(zhǎng),但這種集多方優(yōu)勢(shì)的全新合作模式,值得期待。
居安思危從供給側(cè)出發(fā)推動(dòng)產(chǎn)品國際化
2011年上半年,在全球金融危機(jī)和經(jīng)濟(jì)下行的壓力下,機(jī)床行業(yè)仍處于持續(xù)高速擴(kuò)張和迅猛增長(zhǎng)的鼎盛期。
作為世界齒輪加工機(jī)床產(chǎn)銷量最大的制造商——重慶機(jī)床集團(tuán)也處于“黃金盛世”:通過自主研發(fā),實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。2011年,齒輪加工機(jī)床、車床、齒輪刀具、汽車零部件等各大板塊均實(shí)現(xiàn)突破,產(chǎn)銷量和數(shù)控化率不斷攀升。
然而,一直密切關(guān)注行業(yè)發(fā)展,緊跟用戶需求的重慶機(jī)床,敏銳地捕捉到市場(chǎng)信息:之前熱銷的產(chǎn)品,需求總量明顯減少,市場(chǎng)開始萎縮。用戶為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),開始追求智能化和個(gè)性化機(jī)床產(chǎn)品,高端市場(chǎng)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。近年來整個(gè)機(jī)床市場(chǎng)呈現(xiàn)出低端產(chǎn)品需求急劇下降和高端產(chǎn)品需求快速增長(zhǎng),國內(nèi)市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)快速升級(jí)與機(jī)床行業(yè)無法滿足的矛盾。
為此,重慶機(jī)床提出在保持存量產(chǎn)品市場(chǎng)的同時(shí),通過自主研發(fā),產(chǎn)品向高速高效、綠色化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展,提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。即明確研發(fā)低碳、綠色干切滾齒機(jī)產(chǎn)品;進(jìn)軍高效精密磨齒機(jī)研發(fā)制造領(lǐng)域,填補(bǔ)國內(nèi)高端市場(chǎng)產(chǎn)品空白;從齒輪機(jī)床單機(jī)自動(dòng)化研發(fā)集成各齒輪加工機(jī)床,形成自動(dòng)線的跨越。
傳統(tǒng)制齒機(jī)床在切削齒輪時(shí),需要噴冷卻油,以確保齒輪精度,但冷卻油容易造成污染。干切滾齒機(jī)通過技術(shù)創(chuàng)新,無需冷卻油,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
高效精密磨齒機(jī),則由歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家掌握核心技術(shù)。以汽車行業(yè)為例,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱內(nèi)部齒輪零部件,大多需要磨齒。由于高效精密磨齒機(jī)技術(shù)在國內(nèi)一時(shí)無法攻克,國內(nèi)對(duì)生產(chǎn)齒輪的高端裝備機(jī)床仍很大程度依賴進(jìn)口。從海外進(jìn)口一臺(tái)中等規(guī)格高效磨齒機(jī)的價(jià)格在1000萬元左右,而國內(nèi)低端同類磨齒機(jī)產(chǎn)品售價(jià)不到其1/3。
與此同時(shí),針對(duì)招工難、用工成本貴的現(xiàn)狀,重慶機(jī)床集團(tuán)著手研發(fā)自動(dòng)線機(jī)床產(chǎn)品,推動(dòng)產(chǎn)品由單機(jī)自動(dòng)化向整個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化。
經(jīng)過兩到三年的自主研發(fā),目前這三類產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)少批量生產(chǎn),其銷售收入和產(chǎn)值占據(jù)重慶機(jī)床半壁江山,成為經(jīng)濟(jì)新增長(zhǎng)點(diǎn)。干切滾齒機(jī)、高效精密磨齒機(jī)等產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。在自動(dòng)線領(lǐng)域,重慶機(jī)床成為國內(nèi)惟一提供齒輪加工機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線的企業(yè),實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口。
2015年,重慶機(jī)床一舉拿下國內(nèi)某汽車廠商近5000萬元的訂單,即為該企業(yè)提供以干切高速滾齒-齒輪倒棱去毛刺復(fù)合機(jī)床為主的30臺(tái)帶自動(dòng)上下料的齒輪加工機(jī)床及一條具有車削、干切滾齒、齒輪倒棱去毛刺、精密剃齒功能的齒輪加工自動(dòng)線。
“雖然這幾年研發(fā)很艱難,但通過新產(chǎn)品的升級(jí),在機(jī)床行業(yè)的寒冬里,我們看到了春天的曙光。”重慶機(jī)床集團(tuán)財(cái)務(wù)總監(jiān)張傳月說。