當今制造業(yè)最大的特點就是高速度、高精度、自動化、大批量、標準化、生產(chǎn)線，而在這其中又涉及到各樣的零件檢驗和測量，其檢測結(jié)果直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著微電子、精密光學與機械加工等現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域?qū)α慵喞募庸ぞ纫笕找嫣岣?，高精度光學輪廓測量技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的應(yīng)用越來越廣泛。
高精度光學輪廓測量技術(shù)是一種精密、非接觸元件的輪廓測量技術(shù)。而雙遠心高精度輪廓檢測是利用遠心光學系統(tǒng)實現(xiàn)對任何材質(zhì)都可以的輪廓高精度提取。BTOS公司結(jié)合多年的視覺檢測經(jīng)驗推出了搭載了btos遠心鏡頭的雙遠心高精度輪廓檢測平臺可檢測標準工業(yè)零件、玻璃體零件、塑/橡膠體零件、非標機加零件的外形輪廓缺陷及高精度尺寸測量。其獨有優(yōu)勢如下：
1.不受零件材質(zhì)是否反光(金屬等)、是否透光(玻璃等)的影響，均可實現(xiàn)高精度邊緣輪廓提取，有效避免了雜散光對視覺圖像成像的影響。
一般的視覺系統(tǒng)拍攝效果
高精度光學輪廓檢測技術(shù)拍攝效果
2.不受零件本身形狀尺寸的影響，即便零件有相對大的縱深尺寸，有多個不在同一平面的特征輪廓(彈簧曲面，螺釘?shù)穆菁y曲面、厚度的齒輪、外徑不同的軸體等)均可一次性高精度的實現(xiàn)輪廓特征提取。
3.無需將檢測零件與視覺裝置同軸放置，無需矯正。因零件檢測時，零件在視場中位置偏差造成的視覺偏差。特別是中空零件(螺母、軸套、法蘭盤等)因為厚度和位置偏差造成的視差陰影，都可完全避免。
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