在剛剛過去的3月份，大邁X5以11031輛的銷量在自主SUV品牌中名列前茅，它誕生于江蘇金壇的眾泰工廠，在這座武裝到牙齒的工廠的背后有著一雙警惕的“眼睛”和無形的“手”，監(jiān)視和操控著工廠的一切，它們都來自易往信息，是易往——用智能化的解決方案構筑、串聯(lián)起這座透明工廠。

    易往眼中的智能時代
    這座工廠作為眾泰第三代汽車生產基地新增了沖壓、焊裝、涂裝、總裝和檢測線，實現(xiàn)自動化、智能化生產，整體生產工藝和裝備水平都將達到國內自主品牌領先水平。同時為滿足金壇基地MES 系統(tǒng)的建設需求，易往信息進行了金壇基地的MES 系統(tǒng)平臺的建設規(guī)劃工作，通過本次規(guī)劃，確定MES 系統(tǒng)軟件的功能設置，進而實施完成，為金壇工廠實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供信息化管理基礎。

    很多人都關注到了這一點，在不久的將來，汽車將作為手機后的下一個移動終端成為人們出行的標配，到那時它不再是簡單的座駕這么簡單，它即將變成又一個信息傳遞的節(jié)點，作為自動化基礎極高的行業(yè)，汽車制造在智能化、信息化生產的實踐上優(yōu)勢明顯，從智能化尋求突破已經成為所有生產企業(yè)的共識，無論是成本削減、質量保證、效率提升還是個性化定制，這座金壇工廠就是易往信息和眾泰向智能制造交出的答卷。“打造透明工廠，實現(xiàn)智慧制造”這種先進的工藝在國內處于領先水平，即使走向國際也能與國外汽車制造廠商分庭抗禮！它使工業(yè)4.0在中國落地，它是對“互聯(lián)網+”的偉大實踐，它更能為促進兩化深度融合代言。
    智能工廠的自述
    在由易往信息打造的眾泰金壇汽車制造工廠的現(xiàn)場，工程師氣定神閑的站在總控室中，足不出戶已知“天下大勢”。耳邊環(huán)繞著的是轟鳴的機械聲，自動化流水線上奔騰著的是一條條鋼鐵洪流，機器手臂上下?lián)]舞為洪流點綴上繽紛的色彩；詳細的數(shù)據(jù)線在眼前穿梭，細細述說著工廠內每個角落發(fā)生的故事。MES生產管理系統(tǒng)，將不同部門整合起來，打造成了一個整體，部門之間不再各自為戰(zhàn)，而是協(xié)同運作，機械與機械通過MES相互交流，充分節(jié)省不必要的人員和輔助系統(tǒng)，使企業(yè)生產效率最大化。明確的生產指令在管理者指間流動，準確快速的傳遞到各個生產線上的每個設備上，完全通過MES終端完成，極大簡化現(xiàn)場操作步驟，從而更靈活的生產。系統(tǒng)還將與企業(yè)內其他數(shù)據(jù)庫進行信息整合和分析，為生產計劃的制定、訂單跟蹤和物料分析做好準備。MES系統(tǒng)使管理者可以明察秋毫，所有殘次品和設備故障都無所遁形，保證產品的質量和品質。

    化腐朽為神奇
    通過實施項目最終將會達成以下目標：
1、全面提高企業(yè)生產制造管理水平：全面實現(xiàn)各車間生產控制與物流系統(tǒng)的整合。通過一套平臺可實現(xiàn)生產、計劃、物料、質量等各個部門的協(xié)同運作，從而可以充分節(jié)省不必要的人員和輔助系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的人力資源和設備資源，使企業(yè)生產效率最大化。
2、支撐多平臺多車型混線生產：系統(tǒng)將通過生產計劃（訂單）管理,車輛實時跟蹤,質量管理及設備管理等一系列子功能，可完全滿足多車型多平臺的生產和零部件配送的要求。
3、全面降低企業(yè)生產制造成本：系統(tǒng)將通過與ERP、各設備的接口與信息整合，可實現(xiàn)真正的生產計劃、整車訂單跟蹤為二期的物流拉動打好基礎，從而可以最小化整車庫存,進而實現(xiàn)更多的零部件實時供貨。
4、保證生產制造和產品的標準化：系統(tǒng)將負責長期存儲整車生產過程中的訂單信息、質量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)和關鍵件的信息，并形成整車檔案長期保存。
大邁大賣證明了項目的成功，兩家企業(yè)的精誠合作代表著中國智能制造的勝利！這雙看不見的手屬于易往！我們用更高維度的智慧駕馭制造，將生產的每個環(huán)節(jié)和步驟都安排得井井有條，這就是易往信息最大的價值所在，這就是易往這名幕后英雄無名的勛章！