“十三五”期間，我國針織機械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應(yīng)性、更短生產(chǎn)流程、更少能源材料消耗的先進針織機械設(shè)備。在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關(guān)項目”中，針織機械項目有9項。

“十三五”期間，針織機械將重點提升設(shè)備穩(wěn)定性與適應(yīng)性，進一步縮小針織機械產(chǎn)品在可靠性、一致性方面與國際先進產(chǎn)品的差距。

1立體成型(織可穿)電腦橫機的研制與開發(fā)

意義及內(nèi)容：雖然國外領(lǐng)先的電腦橫機制造商已經(jīng)推出織可穿電腦橫機多年，但因價格昂貴等原因沒能普及，而我國還沒有一款真正意義上的織可穿橫機面市。

織可穿橫機研發(fā)的主要內(nèi)容包括：橫機的技術(shù)改造，包括多針床技術(shù)、復(fù)合針技術(shù)和單段選針技術(shù)的應(yīng)用;優(yōu)化打版系統(tǒng)軟件。

關(guān)鍵技術(shù)：1.多針床電腦橫機的研制，包括機器結(jié)構(gòu)設(shè)計和相應(yīng)的控制系統(tǒng)的配合;2.織可穿打版軟件的開發(fā)，主要是織可穿工藝的自動生成。

2020年目標(biāo)：完成多針床電腦橫機樣機的研制。

2針織物疵點在線識別系統(tǒng)

意義及內(nèi)容：該系統(tǒng)可以替代人工對針織物進行有效動態(tài)在線疵點檢測，系統(tǒng)識別準(zhǔn)確率高，降低了擋車工的勞動強度，減少用工，提高了驗布效率。

關(guān)鍵技術(shù)：1.針織物疵點的圖像識別技術(shù);2.針織物疵點特征的動態(tài)識別技術(shù);3.針織物疵點信息的快速反饋和機器的快速反應(yīng)。

2020年目標(biāo)：完成針織物疵點的動態(tài)識別和分析研究，完成樣機制造。

3高性能纖維多軸向經(jīng)編機

意義及內(nèi)容：該機用于高性能纖維多軸向經(jīng)編產(chǎn)品的生產(chǎn)，該經(jīng)編產(chǎn)品以其輕質(zhì)、高強、高模、高抗撕裂強度、準(zhǔn)各向同性等優(yōu)異品質(zhì)，在航空航天、大型輸送帶、高性能柔性復(fù)合材料等方面有很大的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵技術(shù)：1.梳櫛的旋轉(zhuǎn)技術(shù)及控制;2.經(jīng)編機整機的旋轉(zhuǎn)技術(shù)及控制;3.經(jīng)編機各成圈機構(gòu)的協(xié)調(diào)控制;4.經(jīng)編機送經(jīng)機構(gòu)、橫移機構(gòu)、成圈機構(gòu)、牽拉卷取機構(gòu)、傳動機構(gòu)的協(xié)調(diào)。

2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，試制高性能纖維多軸向經(jīng)編機設(shè)備。

4高性能纖維圓型多軸向經(jīng)編機

意義及內(nèi)容：高性能纖維圓型多軸向經(jīng)編技術(shù)為世界首創(chuàng)，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于大直徑輸送管等產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域。隨著高性能纖維生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，用高性能纖維作增強材料的柔性復(fù)合材料管材取代傳統(tǒng)管材的市場空間巨大，目前高性能纖維管狀織物專用設(shè)備尚空白，迫切需要研制圓型多軸向經(jīng)編機。小樣機的研制取得初步的成功。

關(guān)鍵技術(shù)：1.多層多角度墊紗和開口機構(gòu);2.經(jīng)向墊紗和成圈機構(gòu);3.墊紗機構(gòu)、成圈機構(gòu)、傳動機構(gòu)的協(xié)調(diào)控制。

2020年目標(biāo)：試制出高性能纖維圓型多軸向經(jīng)編機樣機。

5一步法全成型襪機

意義及內(nèi)容：隨著熟練技術(shù)工人的短缺，襪子行業(yè)的生產(chǎn)受到影響。原來由年輕工人操作的襪子縫頭工序面臨招工困難的局面。因此有必要研發(fā)織造、對目、縫頭一體化的襪機，實現(xiàn)襪子生產(chǎn)全流程自動化，解放勞動力。我國曾進行過該技術(shù)的開發(fā),并試制出樣機，但由于當(dāng)時勞動力充裕，沒有市場需求，且由于機構(gòu)復(fù)雜，限于當(dāng)時的技術(shù)水平，未能進一步完善。

關(guān)鍵技術(shù)：1.襪頭收邊線圈從針筒上自動轉(zhuǎn)移到縫頭盤的機構(gòu);2.縫頭盤移至縫頭區(qū),縫頭盤自動對合對位.;3.自動縫頭并脫下成襪。

2020年目標(biāo)：試制出性能穩(wěn)定的織造、對目、縫頭一步法全程型襪機樣機。

6針織高速優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)

意義及內(nèi)容：我國針織行業(yè)發(fā)展迅速，要求針織機具有更高的機器轉(zhuǎn)速、更細的針距機號。對針織機成圈機件運動配合曲線的研究、織針成圈的運動學(xué)和動力學(xué)分析已有一定研究基礎(chǔ)。在針織機上已實現(xiàn)了集給紗(送經(jīng))、牽拉卷取、電子提花、電子斷紗自停等多個模塊于一體的中央控制。未來主要研究針織機的成圈機件的運動分析，材料、設(shè)計與加工等關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)研究編織張力控制技術(shù)。

關(guān)鍵技術(shù)：1.研究成圈機件及傳動機構(gòu)材質(zhì)及加工技術(shù);2.研究編織張力控制技術(shù)，實現(xiàn)織造過程中的給紗/牽拉的恒張力控制;3.研究神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能控制技術(shù)、可控制式定位停車和智能式張力補償技術(shù)。

2020年目標(biāo)：1.開發(fā)出轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)/分以上的高速經(jīng)編機，機號E40。

2.開發(fā)出轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分的30chr(34)針織圓緯機、機號50G以上。

7全系列細針距

高速舌針制造技術(shù)

意義及內(nèi)容：突破高難度的細針距高速緯編機舌針制造技術(shù):性能硬而韌,硬度>HRC58-60,抗疲勞性能好。生產(chǎn)出絲襪針、無縫內(nèi)衣針、細針距大圓機針等。

國內(nèi)細針距高速緯編機舌針主針年需求量超過30億枚。目前絲襪針已經(jīng)過初步研制和試用。

關(guān)鍵技術(shù)：1.針坯光潔沖裁技術(shù);2.精細針舌制造技術(shù);3.精細舌槽的設(shè)計和銑削技術(shù);4.精細針舌安裝技術(shù);5.薄針加工過程中的變形控制技術(shù);6.薄針熱處理過程中的變形控制技術(shù)。

2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，完成織針的生產(chǎn)試用。建立使用國產(chǎn)織針的示范工廠。

8高速高可靠性電子式

自偵錯選針器

意義及內(nèi)容：隨著緯編針織機械的工作轉(zhuǎn)速越來越高，提花編織花樣越來越復(fù)雜，對電子式選針器(電磁鐵或壓電陶瓷)提出了更高的要求。

研發(fā)高速、高可靠性電子式自偵錯選針器，實時檢測提花編織動作的正確性，可以有效解決因提花錯亂產(chǎn)生的浪費，提高針織機械裝備的自動化水平。

應(yīng)用性基礎(chǔ)研究正在開展，已有功能樣機，需要進一步研究選針器工作原理及結(jié)構(gòu)分析，完善檢測機理和技術(shù)可行性路線。

關(guān)鍵技術(shù)：1.高頻動作下選針器刀頭形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計，新材料選用;2.選針器節(jié)能技術(shù);3.選針器動作正確性自我偵別技術(shù);4.兩種選針器驅(qū)動方式(電磁鐵和壓電陶瓷)工作原理研究;5.選針器、驅(qū)動電路一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計;6.新型高速雙向控制總線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)設(shè)計;7.選針器刀頭動作信號檢測及傳達技術(shù)。

2020年目標(biāo)：以高速內(nèi)衣機為研究對象，試制出刀頭動作頻率高達150Hz，具有刀頭擺動動作檢測偵錯功能、性能穩(wěn)定的選針器及相應(yīng)電控系統(tǒng)樣機。

9五功位電腦提花圓緯機

意義及內(nèi)容：目前國內(nèi)外的電腦提花圓緯機均為三功位提花圓緯機，其織針在每一成圈系統(tǒng)處只有成圈、集圈和不工作三種狀態(tài)，其編織的花型數(shù)量受到較大的限制。新開發(fā)的五功位電腦提花大圓機將在三功位的基礎(chǔ)上增加兩個功位，使其織針在每一成圈系統(tǒng)處都具有長線圈成圈、短線圈成圈、長線圈集圈、短線圈集圈和不工作五種狀態(tài)。

關(guān)鍵技術(shù)：1.開發(fā)出編織三角結(jié)構(gòu)，使其能實現(xiàn)五功位的編織功能;2.開發(fā)出能實現(xiàn)五功位編織的控制系統(tǒng);3.開發(fā)出能進行五功位花型設(shè)計的織物設(shè)計與仿真系統(tǒng)。

2020年目標(biāo)：完成樣機制作與性能測試，突破關(guān)鍵技術(shù)并完成小試。

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