任何數(shù)字服務都必須倚賴一個強大的技術平臺。平臺的搭建是企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎和核心競爭力，也是中國企業(yè)尋求突破的當務之急。

三年前，德國政府在漢諾威工業(yè)博覽會上首次提出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，不僅迅速成為該國的一張新標簽，而且在世界各地激發(fā)了廣泛的探討和實踐熱情。美國不甘人后，以通用電氣(GE)為代表的企業(yè)開始在全球推廣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。前，正在進行經(jīng)濟結構轉型的中國，亦從頂層設計層面推出“中國制造2025”。一場針對工業(yè)數(shù)字化、自動化和智能化的“戰(zhàn)爭”開始打響。

“工業(yè)4.0”被解讀為繼蒸汽技術、電力技術、信息技術革命后的第四次工業(yè)革命。它描繪的是這樣一幅“藍圖”：在未來工廠中，人類、工件和生產(chǎn)設備將彼此通信，生產(chǎn)線將實現(xiàn)全面網(wǎng)絡化并自主控制生產(chǎn)過程，不僅顯著縮短研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量、減少資源使用，使經(jīng)濟效益最大化，更核心的是從大規(guī)模批量生產(chǎn)，轉向對個性化需求的滿足。

比照上述標準，工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全認為，全球在“工業(yè)4.0”領域最具代表性的企業(yè)是西門子(SIEMENS)和GE。左世全是工信部“制造強國戰(zhàn)略”研究項目參與者之一，而該項目正是《中國制造2025》的前身。

不過，“盡管GE從物聯(lián)網(wǎng)角度切入，主攻智能服務，符合廣義的‘智能制造’概念，但西門子更偏重工廠生產(chǎn)方式的變革，抓住了‘工業(yè)4.0’的核心。”5月3日，左世全在接受界面新聞記者采訪時稱，目前在控制系統(tǒng)和工廠生產(chǎn)解決方案上更占優(yōu)勢的西門子，更接近“工業(yè)4.0”的要求。

作為“德國制造”的代名詞，西門子得益于德國政府的主推，在智能制造領域先試先行。這家擁有近170年歷史的工業(yè)企業(yè)，正在進行“由硬到軟”的轉變。

不同于以往單純依靠電氣工程技術，西門子已將信息技術作為業(yè)務主驅動。其瞄準物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，集成了目前全球先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以及生產(chǎn)過程軟件套件和各類硬件。如西門子產(chǎn)品生命周期管理(PLM)軟件、工業(yè)設計軟件(Comos)、全集成自動化工程軟件(TIA)、過程控制系統(tǒng)SIMATICPCS7和仿真軟件Simit等等。

盡管西門子曾表示，其將在2030年才能真正步入“工業(yè)4.0”，但對于仍在摸索初期的中國企業(yè)，依然值得借鑒。