昨日，在河北省最大的紡織企業(yè)——河北寧紡集團召開了一場關于退漿精煉生物復合酶制劑及染前處理工藝的技術成果發(fā)布會。記者從發(fā)布會上了解到，中科院天津工業(yè)生物技術研究所發(fā)布了最新研制的紡織用生物復合酶制劑，該酶制劑專用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟，替代傳統(tǒng)堿處理工藝，達到了節(jié)能、節(jié)水、減排、提高品質(zhì)和降低成本的效果，可推動我國紡織行業(yè)從傳統(tǒng)的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的生物新工藝的轉型升級，將成為紡織行業(yè)發(fā)展技術革命的里程碑，為低迷的紡織行業(yè)帶來新希望。
此次發(fā)布會由中科院天津工業(yè)生物技術研究所和河北紡聯(lián)物資供銷公司主辦，河北寧紡集團協(xié)辦。中科院天津工業(yè)生物技術研究所宋詼研究員介紹說，與傳統(tǒng)工藝相比，酶法冷堆的退漿精煉工藝可節(jié)約蒸汽50%,節(jié)省電量40%,節(jié)約用水50%,減少燒堿用量40%，廢水中的COD值降低60%以上。據(jù)酶法前處理工藝在天紡集團和寧紡集團的生產(chǎn)試驗結果表明，純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統(tǒng)堿法工藝比較，可分別降低成本30%和70%，并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產(chǎn)品、芳綸系列產(chǎn)品等多類紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中也有顯著效果，取得了可觀的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
接下來，中科院天津工業(yè)生物技術研究所將與河北紡聯(lián)繼續(xù)合作完善技術推廣工作，組成技術支持小組，深入服務到全國范圍的印染企業(yè)，預計未來三年可完成10至20家紡織企業(yè)的推廣應用，累積創(chuàng)造新增利潤達0.5至1億元人民幣。同時，可推動更多紡織企業(yè)從傳統(tǒng)工藝向綠色生產(chǎn)邁出“第一步”，將帶來顯著的社會效益和生態(tài)效益。
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