新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革（即第四次工業(yè)革命、工業(yè)4.0）已在歐美拉開序幕，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑。如何抓住這一重大發(fā)展機遇，應(yīng)對新的挑戰(zhàn)，向所有的中國企業(yè)，尤其是制造業(yè)，提出了一個歷史性的問題。宏觀層面，本屆政府已指明了“中國制造2025戰(zhàn)略”的方向。微觀層面，我們認為打造標桿數(shù)字化工廠，是助推企業(yè)實現(xiàn)跨越式創(chuàng)新的重要一步。

所謂數(shù)字化工廠，是指以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠需要具備高度的精益化和自動化水平，同時擁有強大和完整的信息系統(tǒng)，連接工廠內(nèi)外，并靈活調(diào)整生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。更重要的是需要配備以價值創(chuàng)造為驅(qū)動力的敏捷型組織及人才，才能充分發(fā)揮數(shù)字化工廠硬件及軟件的最大效能。

新建數(shù)字化工廠，在擴大產(chǎn)能的同時，企業(yè)幾乎可以不受現(xiàn)有工廠、系統(tǒng)和人員的制約，從零起步直接設(shè)計，建造出最先進的工廠和系統(tǒng)。然而，我們也發(fā)現(xiàn)，企業(yè)新建數(shù)字化工廠普遍存在著兩大挑戰(zhàn)。首先，投資效率低?？偟膩碚f，過去幾十年中國投資新廠的效率較低，尤其是投入極大的高科技、高自動化工廠，失敗的案例屢見不鮮。其次，實施難度大。中國企業(yè)的精益化和自動化水平與先進國家相比仍有不小的差距，數(shù)字化工廠的實施難度大。據(jù)我們了解，雖然很多企業(yè)在考慮甚至計劃新建數(shù)字化工廠，但其實并不清楚如何實施。

基于麥肯錫在國內(nèi)外的實踐和相關(guān)的專業(yè)知識與洞見，我們總結(jié)出新建數(shù)字化工廠時應(yīng)遵循的“兩化融合，以人為本”的理念?！皟苫诤稀奔醇铀偻瓿勺詣踊c信息化的融合?！耙匀藶楸尽鄙羁陶J識到人的價值：所有的創(chuàng)新都是從人（團隊）得來，所有的產(chǎn)品最終也都是為了人（客戶）。如何做到“以人為本”？對內(nèi)，是順應(yīng)當(dāng)代員工需要的激勵方法與組織形式。對外，是如何更好地為客戶創(chuàng)造價值，與生態(tài)圈實現(xiàn)共贏。具體來說，企業(yè)應(yīng)從五大關(guān)鍵舉措入手建設(shè)全新的數(shù)字化工廠。

五步建設(shè)全新的數(shù)字化工廠

構(gòu)建一個高效的數(shù)字化工廠，需要從總體設(shè)計、軟硬件的配套選擇、組織人員的變革、數(shù)字化業(yè)績管理和生態(tài)圈的建設(shè)等五個方面入手。

1.設(shè)計總體路徑圖

總體路徑圖勾勒出了新建數(shù)字化工廠的大方向，它包括軟硬件的配套選擇、組織架構(gòu)的設(shè)計、人員的培養(yǎng)與選拔，以及數(shù)字化的業(yè)績管理。其設(shè)計要考慮企業(yè)當(dāng)前數(shù)字化水平和未來數(shù)字化需求之間的差距。

麥肯錫的“數(shù)字化制造羅盤”工具可用于判斷企業(yè)當(dāng)前的數(shù)字化水平（見下圖），我們在全球其他地區(qū)已經(jīng)廣泛使用，也嘗試應(yīng)用于中國的制造企業(yè)，效果同樣令人滿意。

接著，梳理數(shù)字工廠各個車間、生產(chǎn)線對于數(shù)字化制造系統(tǒng)的功能需求，通過對工廠信息管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃、工單執(zhí)行、人員管理、物料管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備管理、能源管理等九大功能模塊的通盤考慮，我們就能掌握該企業(yè)的未來數(shù)字化需求。

2.選用合適的數(shù)字化技術(shù)并落地，先易后難，先大后小

首先，分析數(shù)字化系統(tǒng)的集成框架，以保證數(shù)字化系統(tǒng)的完整有效。一般來說，數(shù)字化工廠需要包括ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))，MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）在內(nèi)的相互連接的一整套數(shù)字化管理體系。

其次，分析數(shù)字化系統(tǒng)各項功能需求的可行性和重要性，在兩個維度上進行高、中、低三檔的排序。此過程應(yīng)邀請盡可能多的利益相關(guān)者參加，尤其是硬件和軟件供應(yīng)商。

最后，根據(jù)可行性和重要性排序，制定數(shù)字化系統(tǒng)落地的實施路徑，明確短期、中期、長期的發(fā)展目標。

3.打造敏捷組織，選拔優(yōu)秀人才

首先，為確保新工廠的高效運營，需要打造敏捷組織。它能夠使信息與決策更快地在組織上下流動，使戰(zhàn)略和結(jié)構(gòu)跟上瞬息萬變的市場變化，員工具備更強的能力來解讀信息并解決復(fù)雜問題。傳統(tǒng)組織的敏捷轉(zhuǎn)型需要從組織架構(gòu)、流程及人員這三個方面來打造組織穩(wěn)定主心骨及動態(tài)能力。其次，做好關(guān)鍵核心崗位（總經(jīng)理）的人員選拔。可采取外招和內(nèi)部選拔兩條腿走路。選拔總經(jīng)理從企業(yè)和新工廠需要的特質(zhì)出發(fā)，設(shè)計合理有效的考核選拔制度。內(nèi)部選拔可按業(yè)績和領(lǐng)導(dǎo)力來考量。

4.數(shù)字化業(yè)績管理

傳統(tǒng)的業(yè)績管理很難將高層和底層的關(guān)鍵業(yè)績指標完全對應(yīng)，更不可能實時反饋和糾正。數(shù)字化業(yè)績管理則將關(guān)鍵指標層層分解，達到上下的統(tǒng)一和透明，并定期更新。在數(shù)字化業(yè)績管理體系下，每個人都可以直接看到生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)情況，以實現(xiàn)實時反饋和遠程解決問題。

5.構(gòu)筑生態(tài)圈，充分調(diào)動各方力量

數(shù)字化工廠的核心是實現(xiàn)整個價值鏈的端到端互聯(lián)，因此企業(yè)必須借助各種力量構(gòu)筑生態(tài)圈或成為生態(tài)圈的一員，充分調(diào)動自身、外部咨詢機構(gòu)、設(shè)備供應(yīng)商、技術(shù)研發(fā)機構(gòu)、政府機構(gòu)等各方的資源。

在工業(yè)4.0大潮的拍擊和本屆政府“中國制造2025”戰(zhàn)略的鼓勵之下，數(shù)字化工廠成為實現(xiàn)跨越式創(chuàng)新的關(guān)鍵一步，對中國的產(chǎn)業(yè)升級具有重要的意義。建設(shè)全新的數(shù)字化工廠不失為一個選擇，但投資效率低和實施難度大是不容忽視的兩大挑戰(zhàn)。我們建議，企業(yè)應(yīng)以“兩化融合，以人為本”為理念，從五大關(guān)鍵舉措入手新建數(shù)字化工廠，即總體設(shè)計、軟硬件的配套選擇、組織人員的變革、數(shù)字化業(yè)績管理和生態(tài)圈的建設(shè)。

2016年上半年，中國某車輛制造企業(yè)從零開始新建了數(shù)字化工廠，并輔之以規(guī)劃運營及組織的轉(zhuǎn)型。該企業(yè)在國內(nèi)擁有十多家工廠，產(chǎn)品遠銷美國、澳大利亞、中東、非洲等地，其規(guī)模及技術(shù)均處于行業(yè)領(lǐng)先。為保持其行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，并進一步拓展全球市場，該企業(yè)投資新建數(shù)字化零部件工廠，并以此為模范工廠引領(lǐng)整個企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。該數(shù)字化工廠要承擔(dān)起工業(yè)4.0模范工廠的重任，成為世界最優(yōu)秀的多品種小批量的車輛零部件供應(yīng)商，必須在硬件上投入合適的自動化設(shè)備，在軟件上投入靈動的數(shù)字化軟件PLM、MES，在組織上向敏捷轉(zhuǎn)型，在人才上形成卓越的數(shù)字化能力。

經(jīng)過數(shù)月的努力，該企業(yè)順利完成了數(shù)字化工廠的設(shè)計、組織頂層架構(gòu)的搭建、核心人才的選拔及數(shù)字化業(yè)績的管理方案，并已經(jīng)與系統(tǒng)供應(yīng)商達成共識，啟動了第一階段工廠爬坡計劃。根據(jù)測算，數(shù)字化制造系統(tǒng)有望將工廠的設(shè)備利用率提高15%，進而為該企業(yè)帶來每年1000萬元以上的成本節(jié)降。