從2002年開始，機床工具行業(yè)一直保持著20%～30%的高增長，遠遠高于GDP的增長率。在其牽引帶動下，滾動功能部件行業(yè)迅速火了起來，國內(nèi)屈指可數(shù)的幾家擁有自主品牌的生產(chǎn)企業(yè)加班加點還是滿足不了用戶對滾珠絲杠的旺盛需求，這樣的好日子讓上下游企業(yè)都皆大歡喜。 由于市場火爆，來自不同渠道的資金大量涌入，短短幾年，滾動功能部件企業(yè)如雨后春筍般地發(fā)展到80多家，產(chǎn)銷量成倍增長，到目前為止，滾動功能部件分會都無法拿出一個較為完整且讓人信服的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。市場的變化實在太快了，快得讓人不可思議，就連很多業(yè)內(nèi)人士都沒有想到機床工具行業(yè)的擴張與繁榮會在2008年的第二個季度悄然止步。隨之而來的是與滾珠絲杠企業(yè)息息相關的通用機床和中小型機床生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)銷量自7月份開始以驚人的速度下滑，“合同量不足”在行業(yè)內(nèi)像瘟疫一樣迅速蔓延。 面對急轉直下的市場，一位企業(yè)老總在10月中旬的第九屆北京機床展會上發(fā)出了這樣的感嘆：機床企業(yè)和滾動功能部件企業(yè)的“蜜月期”正式結束了。 領跑與跟跑 一位多年從事滾珠絲杠經(jīng)營管理工作的劉先生認為，機床產(chǎn)業(yè)和滾動功能部件產(chǎn)業(yè)存在一個“領跑”與“跟跑”的關系。機床業(yè)發(fā)展的越快，滾珠絲杠企業(yè)就“活”得越好，彼此形影相隨。 近幾年機床市場需求旺盛，的確帶動了滾珠絲杠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，幾家上規(guī)模的滾珠絲杠企業(yè)在國內(nèi)市場形成了所謂的“第一梯隊”，基本占領了70%的市場份額。為了擴大產(chǎn)能，一些骨干企業(yè)大都采用抓大放小的戰(zhàn)略，據(jù)說在形勢好的時候，小批量或低于20萬元的合同訂單基本不接，這種做法無意間給中小滾珠絲杠生產(chǎn)企業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇和生存空間，臺資企業(yè)借機乘虛而入，用“蠶食”的方式通過以質(zhì)量取勝的營銷手段逐步擴大市場份額，不但在大陸市場站住了腳跟，而且獲得了可觀的經(jīng)濟效益。而此時國內(nèi)的幾家骨干企業(yè)也正在為雪片一樣飛來的訂單忙得不亦樂乎呢！為了不耽誤交貨期，有些企業(yè)干脆采用“一頭在外”的方式擴大產(chǎn)能，把產(chǎn)品的粗加工業(yè)務成批量委托給民營企業(yè)來做，只把關鍵工序如精密加工、精密檢測等核心工序留在企業(yè)內(nèi)完成。前所未有的好形勢絕對出乎大多數(shù)人的預料。 此時，一批又一批骨干企業(yè)的離退休人員似乎人人找到了用武之地，有的退休后另立山頭，有的發(fā)揮余熱跟人合資干起老本行，使原來神秘的滾珠絲杠生產(chǎn)工藝流程很快在中小企業(yè)普及開來，從而形成了中小企業(yè)在低端產(chǎn)品市場（主要指長度在2.5米以下的低精度絲杠）迅速聚集而產(chǎn)品又過于同質(zhì)化的現(xiàn)象。 大企業(yè)減產(chǎn)小企業(yè)停產(chǎn) “你們跑得太快，我們跟得太緊，你們一腳急剎，追尾事故就無可避免地發(fā)生了”。在前不久某企業(yè)舉辦的訂貨懇談會上，某主辦單位領導的一句戲言讓在場的機床企業(yè)老總們笑得熱淚盈眶。 據(jù)一位從事銷售工作的負責人介紹，此次參會的這些大客戶以前每月對滾珠絲杠的需求量均在100萬元以上，但從今年6月份開始不到3個月的時間里，需求量平均下降了一半以上，有的甚至超過了四分之三，有的企業(yè)現(xiàn)在承接的訂單有一部分是在消化庫存。與此相對照的是，合同量的遞減迫使一些企業(yè)把早已推出去的粗加工業(yè)務又拿了回來，而且在單件、小批量合同承接上又與中小企業(yè)展開了競爭，就像不同級別的拳擊手在同臺競賽———中小企業(yè)的生存空間被擠壓的越來越小。 由此可以斷言，“寒流”的步步緊逼將對部分中小企業(yè)來說是一場生死劫難。 　　“每年的7～10月是企業(yè)生產(chǎn)的旺季，各生產(chǎn)車間都開足了馬力，基本上采用三班制，個別車間每天24小時不停機，而今年9、10月份正常上班的職工大慨減少了四分之一，有近三分之二的設備在輪流開動”。盡管某滾珠絲杠生產(chǎn)車間的一位負責人在談及企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀時略顯幾分憂慮和不安，但他仍然認為“瘦死的駱駝比馬大”，骨干企業(yè)與正在嚴寒中瑟縮的中小企業(yè)抵御市場風險的實力無法相提并論。 御寒的招數(shù) 據(jù)了解，近幾年身處第一梯隊的國內(nèi)滾珠絲杠生產(chǎn)企業(yè)無論在技術改造或是在產(chǎn)品研發(fā)等方面較前幾年均有長足進步，特別是在3米以上重載、大導程、超長絲杠的生產(chǎn)制造領域都有不凡表現(xiàn)，個別企業(yè)在實踐中擁有了自己的獨創(chuàng)“絕活”，并在替代進口的方面已經(jīng)初見成效。 比如有的通過自主研發(fā)采用硬旋銑工藝技術代替了部分傳統(tǒng)的車磨工藝；有的通過進口國外一流設備來提升產(chǎn)品品質(zhì)；也有的通過新品研發(fā)在鞏固傳統(tǒng)市場的同時已向機床以外的鐵路、航空、電工等行業(yè)領域穩(wěn)步推進。這樣的相互較勁明爭暗斗對國內(nèi)滾珠絲杠企業(yè)向高端市場進軍利大于弊。 實際上，長期受行業(yè)專家指責的“專業(yè)生產(chǎn)水平不高，產(chǎn)業(yè)化進程緩慢，個性化服務跟不上、技術研發(fā)各自為戰(zhàn)”等老問題正在逐步得到解決。從產(chǎn)品總體水平看，國內(nèi)骨干企業(yè)的中低檔產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品差距較小或基本持平，但在高檔產(chǎn)品與國外產(chǎn)品尚存在一定差距。同時也應看到，國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品交貨期和成本價格與進口產(chǎn)品相比有較大優(yōu)勢，而且這種喜憂參半的格局很可能還會延續(xù)相當長的一段時間。但不可不說，國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品研制手段遠低于國外同行企業(yè)。 有人說2008年下半年中國機床工具行業(yè)已進入拐點，這話說的不無道理，特別是今秋北京機床展會的冷淡場景成為這個推理的最好注腳。從第三季度部分企業(yè)上報的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，機床工具行業(yè)整體下滑的趨勢似乎仍在繼續(xù)，但國內(nèi)骨干企業(yè)在第四季度不可能枯守寒冬，一些本能的御寒對策正在陸續(xù)出招?；蛟S，在此次逆境求存的探索過程中，某些企業(yè)采取的突圍方式未嘗不是滾動功能部件產(chǎn)業(yè)孜孜以求的“升級之道”？ 經(jīng)濟下滑對機床工具行業(yè)的影響也許才剛剛開始。記得一位滾珠絲杠企業(yè)的老總在北京西客站與同行分手時說到：“冬天來了，春天還會遠嗎？”沒想到對方反問：“寒流來了，梅花什么時候開？”或許，答案就深藏在他們心里，或許，他們心里暫時還沒有答案。