TNC 數(shù)控系統(tǒng)的“智聯(lián)制造”（Connected Machning）為生產(chǎn)提供全數(shù)字化的任務(wù)單管理能力，通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控系統(tǒng)與公司內(nèi)所有與生產(chǎn)相關(guān)部門連接在一起。接入網(wǎng)絡(luò)后，車間將不再孤立，成為高效工藝鏈中完整價值的一環(huán)。
遠程桌面管理器可從數(shù)控系統(tǒng)直接訪問機床需要的所有數(shù)據(jù)，包括：技術(shù)圖紙、CAD 數(shù)據(jù)、NC 程序、刀具數(shù)據(jù)、工作說明、零件清單、倉庫信息和電子郵件等。用數(shù)控系統(tǒng)從CAD/CAM 程序中讀取所需數(shù)據(jù)，大大節(jié)省了時間，而不需要依賴他人提供數(shù)據(jù)。此外，夜班和周末時，設(shè)計人員和管理人員通常在休息，該功能對于夜班和周末生產(chǎn)具有明顯的優(yōu)點。當然，也能向所有人反饋與加工有關(guān)的全部信息，例如在車間調(diào)整的切削參數(shù)或進給量。
海德漢DNC 接口將配 TNC 數(shù)控系統(tǒng)的機床連接企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 系統(tǒng)和控制面板。數(shù)據(jù)通過高性能的接口全自動地進入機床和數(shù)控系統(tǒng)層——這是垂直一體化機床與生產(chǎn) IT 系統(tǒng)的基礎(chǔ)。這樣一來，能夠提高生產(chǎn)透明度，包括單件生產(chǎn)時間。同時也提高了任務(wù)單的及時管理能力?；ミB的優(yōu)點十分顯著。例如在車間加工中，可以提高切削參數(shù)和加大進給量，使加工速度不斷得到優(yōu)化。通常，在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中，生產(chǎn)時間是重要組成部分，為避免出現(xiàn)時間上的浪費，需要在銜接環(huán)節(jié)，及時通知物流相關(guān)人員。在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中確保新工件毛坯和備用刀要在原計劃的時間之前提供給機床，也需要更快地運走機床上的成品工件。另外，通知發(fā)運部門，產(chǎn)品就緒的時間將提前。以避免生產(chǎn)鏈出現(xiàn)“停滯”狀態(tài)，從而更快地發(fā)運產(chǎn)品。這樣不僅能讓客戶滿意，還能為其它計劃任務(wù)留出更多時間。
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