隨著加工過程自動化的不斷升溫，為順應(yīng)市場不斷變化著的需求，磨床制造企業(yè)開始將關(guān)注焦點從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向磨床制造技術(shù)與自動化加工的融合，以及如何采用數(shù)字化手段進(jìn)一步提高磨床的精度。 一般來說，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度。但現(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求還不僅限于此，還要求磨床有很高的自動化程度，但是如果有人問磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的磨床，因為磨削工藝千差萬別，所以不能一概而論。目前自動化無非分為四種：首先，自動化以達(dá)到人工（或者說非熟練技工）不能達(dá)到的精度；其次，自動化以達(dá)到人工不能達(dá)到的產(chǎn)品精度一致性；再其次，自動化以達(dá)到人工所難以達(dá)到的效率；最后，自動化以縮短人工所帶來的設(shè)置、調(diào)整和裝卡的時間。 但在追求自動化的過程中，首先應(yīng)該清楚的一點是，實現(xiàn)自動化要達(dá)到的目的是什么？答案無非是在保證質(zhì)量的同時，最大化地降低生產(chǎn)成本。這主要應(yīng)考慮兩個因素，一是機床本身，二是加工工藝。 自動化的實現(xiàn)程度對機床本身的要求是非常高的，不是所有的設(shè)備都具有這些功能。機床需要具有一個模塊化的設(shè)計，可以滿足不同用戶的需求，來進(jìn)行柔性化的加工。除此之外，機床還需要具有非常高的運算速度，以及非常廣泛的接口以增強與自動化系統(tǒng)之間的匹配。 另外，加工工藝對自動化系統(tǒng)來說也同樣重要。自動化要實現(xiàn)的是一種無人化的操作，從送料到加工完成，其間的各個步驟都需要借助人工去實時檢測。如果沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，如何干預(yù)機床做出調(diào)整呢？一般磨削工藝分為磨前、磨中和磨后，目的就是能夠進(jìn)行穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都不能實現(xiàn)機床自動化的加工。 CNC是用來磨削沖頭的。由機床本身和自動上下料系統(tǒng)組成，可進(jìn)行無人化操作。它的高自動化體現(xiàn)在幾個方面：全自動無人化操作；自動上下料系統(tǒng)，機器人自動存放工件的倉庫一次可存放一個星期的工件；自動測量系統(tǒng)，工件在磨削前后可進(jìn)行測量；高精度，高效率，低損耗的伺服電機驅(qū)動的自動修整系統(tǒng)，具有自動補償功能。 目前，對大批量生產(chǎn)要求最高的是汽車行業(yè)，因此對自動化程度的要求也非常高，如國內(nèi)最大的汽車動力轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠荊州恒隆公司，每年生產(chǎn)約10幾萬到20幾萬件的產(chǎn)品，他們選用的是哈挺公司旗下三合一磨床，此機床配備走刀上下料裝置，配備磨前測量裝置、在線測量裝置及磨后測量裝置，整個生產(chǎn)過程的控制實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)，將原來需要3次裝夾的加工合成為一次裝夾完成，同時加工節(jié)拍縮短了5倍以上。