一年一度的德國(guó)工業(yè)博覽會(huì)已順利結(jié)束，作為當(dāng)今規(guī)模最大的國(guó)際工業(yè)盛會(huì)，迄今已有71年的歷史。今年德國(guó)工業(yè)博覽會(huì)以工業(yè)4.0為核心，以“產(chǎn)業(yè)集成——?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值”為主題。中國(guó)以約1300家展商，20000平方米的參展規(guī)模再次成為僅次于東道主德國(guó)的最大參展國(guó)，中國(guó)展團(tuán)的盛裝亮相引起了世界的關(guān)注。展品圍繞工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)零配件、工業(yè)4.0等相關(guān)主題，中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品展示從單一化向多元化的全產(chǎn)業(yè)線不斷擴(kuò)充，產(chǎn)品技術(shù)含量顯著提高，自主品牌意識(shí)不斷提高。而這一切的發(fā)展離不開(kāi)工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床已成為主要工業(yè)國(guó)家重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)域。

本文通過(guò)近幾年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，從專利申請(qǐng)方面放眼分析全球數(shù)控機(jī)床技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)格局，系好安全帶讓小易帶大家嘗試探討我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路。

數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路上起著至關(guān)重要的作用，體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)作為全球最大的制造業(yè)大國(guó)，在國(guó)家政策大力支持下近幾年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，2014年產(chǎn)量達(dá)到39.1萬(wàn)臺(tái)，與2010年相比增加了65.67%，呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

雖與德、日等領(lǐng)先國(guó)家相比，仍存在較大差距，功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，但我們奮起直追，厚積薄發(fā)，成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體。有數(shù)據(jù)顯示自201年以來(lái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)口額持續(xù)減小。領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與突破成為了“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略重要工作。

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)格局面臨洗牌

截至2016年底，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)中全球?qū)＠暾?qǐng)量達(dá)到10708件。在2010年之前每年申請(qǐng)量大致相同，2010年后申請(qǐng)量呈現(xiàn)大量增長(zhǎng)趨勢(shì)，并在2013年前后到達(dá)高峰后迅速下降呈現(xiàn)回落趨勢(shì)。智能制造作為我國(guó)“十三五”期間重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，涵蓋工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、3d打印以及其他自動(dòng)化設(shè)備。隨著工業(yè)4.0的深入推進(jìn)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入新一輪的更新周期，技術(shù)的更新?lián)Q代必將導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)格局的重新洗牌。

中國(guó)成為最大專利產(chǎn)出國(guó)

根據(jù)申請(qǐng)專利區(qū)域分析，主要專利出產(chǎn)國(guó)為中國(guó)、德國(guó)、美國(guó)、日本。其中中國(guó)的專利申請(qǐng)量占全球總的專利申請(qǐng)量的一半還多，這充分體現(xiàn)出中國(guó)在專利申請(qǐng)方面的重視程度。從專利受理情況來(lái)看，中國(guó)、日本和美國(guó)是當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)最為激烈的地區(qū)，從中看出我國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域?qū)ψ灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)的看重。

專利產(chǎn)出量巨大的中國(guó)對(duì)外輸出量卻很少，日本對(duì)德國(guó)、中國(guó)、美國(guó)均有對(duì)外輸出量，而中國(guó)的對(duì)外輸出量?jī)H僅是對(duì)美國(guó)。在這幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家面前我國(guó)技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力較弱。

日本、德國(guó)技術(shù)沉淀凸顯工匠精神，中國(guó)技術(shù)積累根基尚淺

從圖中可以看出，在2001年之前我國(guó)在專利申請(qǐng)方面幾乎為零。這與我國(guó)的國(guó)情有很大關(guān)系。而其他三國(guó)在這幾十年間多多少少都有專利申請(qǐng)，尤其是日本、德國(guó)。一方面反映出這兩個(gè)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床技術(shù)具有較長(zhǎng)時(shí)間積累，另一方面說(shuō)明了日本、德國(guó)對(duì)技術(shù)的持續(xù)研發(fā)和完善，凸顯出日本和德國(guó)企業(yè)對(duì)技術(shù)精益求精的工匠精神。中國(guó)數(shù)控機(jī)床專利申請(qǐng)主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，國(guó)家推動(dòng)了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)因此得到長(zhǎng)足發(fā)展。

但是與日本、德國(guó)超過(guò)40年的技術(shù)沉淀相比，中國(guó)技術(shù)積累有所欠缺，根基尚淺。

技術(shù)研發(fā)需要全面突破

數(shù)控機(jī)床專利分主要有控制技術(shù)、加工技術(shù)、機(jī)床零件、相關(guān)附件等。從專利申請(qǐng)量來(lái)看，數(shù)控機(jī)床技術(shù)集中在控制技術(shù)(2827件)、加工技術(shù)(3505件)和機(jī)床部件(3286件)三大方面。

從控制技術(shù)、加工技術(shù)和機(jī)床部件技術(shù)的專利申請(qǐng)態(tài)勢(shì)來(lái)看，這三種關(guān)鍵技術(shù)具有明顯的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)約為0.95。由于各類型技術(shù)關(guān)聯(lián)度高，關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展需要全面突破，才能實(shí)現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

中國(guó)企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強(qiáng)，技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力有待提升

全球?qū)＠暾?qǐng)人前20名中，日本企業(yè)占11個(gè)，中國(guó)企業(yè)(大學(xué))共4個(gè)，與日本企業(yè)相比，中國(guó)企業(yè)的技術(shù)實(shí)力存在明顯劣勢(shì)，企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強(qiáng)。此外，從中國(guó)專利申請(qǐng)人前20看，中國(guó)的高校和科研院所具有較強(qiáng)的知識(shí)和技術(shù)產(chǎn)出能力，但是并未能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，需要加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)合作，提升技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力。

結(jié)語(yǔ)

中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國(guó)家戰(zhàn)略的支持下，近年來(lái)呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，技術(shù)追趕勢(shì)頭不可阻擋。在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，中國(guó)有望通過(guò)加大技術(shù)研發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的彎道超車。然而德國(guó)、日本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是幾十年精益求精、不斷沉淀的成果，中國(guó)企業(yè)的劣勢(shì)并非朝夕可改，中國(guó)企業(yè)只有以同樣的工匠精神，幾十年如一日地保持對(duì)高端工藝的追求和技術(shù)的渴望，才能打造出過(guò)硬的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，不斷邁向產(chǎn)業(yè)高端領(lǐng)域，在新一輪的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利位置。

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