快絲線切割先比快走絲而言增加了修刀功能，修刀也是我們常說(shuō)的多刀切割，一般是第一刀用于切割，接下來(lái)的幾刀用來(lái)修光潔度，所以使用中走絲可以達(dá)到的光潔度更高。
由于快絲線切割使用的電極絲是反復(fù)放電使用。在使用修刀功能時(shí)，隨著切割面積的加大，電極絲產(chǎn)生拉絲和電極絲損耗，會(huì)越來(lái)越細(xì)，最終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。
為了得到高的精度，開始切割之前需要測(cè)量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長(zhǎng)一段時(shí)間，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時(shí)，必須更換新的電極絲。
快絲線切割多次切割還要注意以下幾點(diǎn)：
（1）鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒(méi)有抖動(dòng)。
（2）導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)。
（3）工作液流量和色澤是否正常。
（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確。
（5）根據(jù)材料特點(diǎn)，最后切斷的工作余留量盡量長(zhǎng)一點(diǎn)，以減小材料變形的影響。
（6）切割后工作表面的幾個(gè)問(wèn)題：
①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的。
②工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問(wèn)題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。
③切割后的工件，請(qǐng)及時(shí)永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，最后凃上防銹油。
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