【中國傳動網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】 近幾年，在推進精益管理的過程中，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司曲靖卷煙廠采用“平臺先行、應用主導、標準同步、迭代提升”四步走的工作方法，即首先建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)平臺與人、機、料、法、環(huán)的融合對接，再以智能化生產(chǎn)及管控、產(chǎn)品生產(chǎn)全過程追溯、設備全生命周期管理的業(yè)務需求為主導，開展工業(yè)應用建設，同步開展相關標準的建設工作，最后運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)資源，不斷對應用進行優(yōu)化完善和迭代更新。

第一步，構(gòu)建以數(shù)采、建模、仿真為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。構(gòu)建數(shù)據(jù)采集服務組件，按照統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準實現(xiàn)企業(yè)人、機、料、法、環(huán)等數(shù)據(jù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的匯集、分類、分析與共享；構(gòu)建數(shù)據(jù)建模服務組件，使工廠具備虛實聯(lián)動的能力、模型驅(qū)動生產(chǎn)的能力；構(gòu)建虛擬制造服務組件，實現(xiàn)實體車間、虛擬車間的全要素、全流程、全業(yè)務數(shù)據(jù)的集成和融合。

第二步，開展智能化生產(chǎn)及管控等工業(yè)應用建設?；谌S虛擬仿真進行過程管控、智能化排產(chǎn)及調(diào)度，基于CPS進行制絲均質(zhì)化智能控制，探索建立卷包生產(chǎn)過程智能質(zhì)量管控體系；建立產(chǎn)品制造全生命周期管理平臺，運用二維碼技術(shù)，開展卷煙產(chǎn)品全生命周期追溯應用，拓展產(chǎn)品價值空間；基于設備運行管理、維護作業(yè)管理和設備零配件全生命周期管理，運用大數(shù)據(jù)分析工具對數(shù)據(jù)進行收集、整理、分析，為設備運行、操作、維保工作模式創(chuàng)新提供有力支撐。

第三步，探索建立六大標準體系。按照國家局工作要求，以國家智能制造標準體系建設指南為依據(jù)，逐步探索建立數(shù)據(jù)采集標準、建模標準、二維碼標準、仿真標準、集成標準、安全標準六大標準體系，從而支撐智能工廠建設。

第四步，逐步培育工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系。在實踐過程中，曲靖卷煙廠逐步提升基于平臺的整合能力，連接決策者、管理者、技術(shù)服務者、數(shù)據(jù)服務者和知識提供者，在平臺上實時對接制造場景、實時共享工業(yè)應用、實時交流知識經(jīng)驗、實時部署新的工業(yè)應用，打造資源富集、多方參與、知識共享、合作共贏、協(xié)同演進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)。