【中國(guó)傳動(dòng)網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】 第十二屆中國(guó)國(guó)際航空航天博覽會(huì)在珠海正式開(kāi)幕!
據(jù)說(shuō),本屆航展將是中國(guó)航展迄今規(guī)模最大的。
在珠海航展現(xiàn)場(chǎng)上,一件件大型航空航天裝備齊聚珠海,展示出了中國(guó)科技和工業(yè)能力提升的嶄新成果。
在格力智能裝備工廠(chǎng)里,一臺(tái)臺(tái)高端智能裝備也在緊鑼密鼓的工作著,這是格力在智能裝備領(lǐng)域上取得的巨大成就。
憑著對(duì)品質(zhì)的精益求精、對(duì)自主創(chuàng)新的孜孜追求和多年的沉淀積累,格力智能裝備已具備了強(qiáng)大的加工制造能力,尤其是在金屬成型、精加工等領(lǐng)域,擁有雄厚的軟硬件實(shí)力。
頂尖的硬件設(shè)備
格力大型精密加工設(shè)備
公司同時(shí)引進(jìn)包括大型5面體龍門(mén)加工中心、大行程夏米爾線(xiàn)切割、大行程切割機(jī)、高精度大行程三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備等多臺(tái)國(guó)際上尖端設(shè)備,適合各種大型設(shè)備的床身鑄造件、焊接件多面體以及精密零件加工和制造。
龍門(mén)加工設(shè)備
格力智能裝備擁有數(shù)十臺(tái)世界上最為先進(jìn)的龍門(mén)加工設(shè)備,最大加工行程可達(dá)9000*3900*900*1000mm,可加工各種大型鑄件、底座、立柱、框架以及箱體,加工精度最高可達(dá)0.004mm。
大型臥式加工中心
為提高產(chǎn)品的品質(zhì),格力智能裝備引進(jìn)了目前世界最為精良的大型臥式鏜銑加工中心,最大加工行程可達(dá)1000*2500*2000mm*360°,可加工各種大型復(fù)雜鑄件、箱體以及四面體,加工精度最高可達(dá)0.005mm。
格力工業(yè)機(jī)器人
格力機(jī)器人完全自主開(kāi)發(fā)研制,結(jié)構(gòu)緊湊,具有高自由度、靈活性、較高的重復(fù)定位精度和軌跡跟蹤度,廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、上下物料搬運(yùn)等多種領(lǐng)域。
數(shù)控機(jī)床
格力智能裝備數(shù)控機(jī)床涵蓋了臥式加工中心、五軸加工中心、車(chē)銑復(fù)合加工中心、石墨加工中心、立式加工中心、鉆工中心等主要機(jī)型,為3C、汽車(chē)、模具、五金、塑料等不同領(lǐng)域的客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的數(shù)控加工解決方案。
全國(guó)布局先進(jìn)服務(wù)
格力智能裝備服務(wù)秉承“精工品質(zhì),格力創(chuàng)造”的服務(wù)理念,為更多企業(yè)輸出高質(zhì)量產(chǎn)品,提升中國(guó)造的品質(zhì)。
目前,格力智能制造加工業(yè)務(wù)已在珠海、武漢、洛陽(yáng)等地建立基地,涉及模具、裝備制造等多個(gè)領(lǐng)域,滿(mǎn)足家電、汽車(chē)、3C、工裝夾具、精密光學(xué)器件等多個(gè)行業(yè)。
精品應(yīng)用案例
格力自動(dòng)化手機(jī)殼加工連線(xiàn)項(xiàng)目
和加工大型零件不同,在手機(jī)殼這塊“方寸”之地上“精雕細(xì)琢”,需要的是高精度的切削工藝和高效率的智能化信息管理,手機(jī)殼加工線(xiàn)及工業(yè)信息化系統(tǒng)能夠一次性滿(mǎn)足這兩個(gè)需求。
優(yōu)勢(shì)概括:
①精工細(xì)作:工作行程較廣;主軸轉(zhuǎn)速高;采用高剛性進(jìn)口滾珠絲杠及線(xiàn)軌,提高快移速度;轉(zhuǎn)塔式16位刀庫(kù),BT30刀柄。
②24小時(shí)無(wú)人化作業(yè):一人可操作多條線(xiàn),合格率高,大大提高了生產(chǎn)效率。
③信息化管理:實(shí)時(shí)獲取機(jī)器人、機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)與加工數(shù)據(jù)。
④售后無(wú)憂(yōu):所有設(shè)備均為格力自主研發(fā),安全可靠,售后無(wú)需通過(guò)第三方。
實(shí)際運(yùn)用:
主要適用于中小型零件快速切削加工及高速鉆孔攻牙,為3C產(chǎn)品、部分工藝品等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)做零件加工自動(dòng)化整體方案。
未來(lái),格力智能裝備始終秉持“精工品質(zhì),格力創(chuàng)造”為宗旨,堅(jiān)持自主研發(fā),腳踏實(shí)地,一步一個(gè)腳印,努力為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和售后服務(wù)!