【中國傳動(dòng)網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】 隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的顯示屏缺陷檢測所存在的不足逐漸暴露。高視科技將計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)、人工智能深度學(xué)習(xí)算法技術(shù)應(yīng)用在屏幕缺陷檢測領(lǐng)域，提出了覆蓋行業(yè)全檢測工序的人工智能檢測方案。在第十四屆中國國際顯示大會(huì)上，高視科技研發(fā)副總經(jīng)理鄒偉金介紹了這套方案的優(yōu)勢。

鄒偉金首先對高視科技進(jìn)行介紹。他表示，高視科技有限公司是一家以機(jī)器視覺、人工智能為技術(shù)核心，聚焦工業(yè)領(lǐng)域，提供設(shè)備、解決方案的高科技現(xiàn)代化企業(yè)。目前，公司已形成較為完善的產(chǎn)品體系，為行業(yè)提供全面的工業(yè)AOI智能檢測整體解決方案、自動(dòng)化設(shè)備及嵌入式機(jī)器視覺模塊產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域包括顯示屏（LCD、OLED）缺陷檢測及修復(fù)、鋰電池（消費(fèi)、動(dòng)力）缺陷檢測、精密金屬加工檢測、玻璃透明介質(zhì)檢測、高精度PCB板檢測、半導(dǎo)體封裝檢測等。高視科技的總部設(shè)于廣東惠州，在北京、南京、蘇州、廈門、深圳、美國硅谷設(shè)有研發(fā)中心，其AI智能解決方案覆蓋檢測、定位、識(shí)別、測量。

鄒偉金也對目前屏幕檢測存在的問題進(jìn)行了分析，他表示，當(dāng)前，屏幕應(yīng)用范圍非常廣。其中，智能手機(jī)屏的檢測難點(diǎn)體現(xiàn)在3D曲面屏、全面屏、OLED屏；工控車載屏由于形狀各異，也存在檢測難題；AR/VR設(shè)備尺寸小，要求PPI大于1000，對檢測精度的要求非常高；電視屏正朝著4K、8K的方向發(fā)展，對檢測精度的要求也非常高。

除了屏幕應(yīng)用范圍廣之外，鄒偉金還指出，當(dāng)前屏幕檢測的難度很高。2017年全球有40億塊屏幕出貨，其中中國生產(chǎn)20+億塊；每塊屏幕的制成過程中至少需要被檢查8次，需要40萬人；而受人員疲勞、情緒波動(dòng)等因素影響，檢測品質(zhì)難以保證，且長期高強(qiáng)度用眼，員工視力健康問題突出；人工培訓(xùn)難度特別大，其中液晶點(diǎn)亮檢測人員的培訓(xùn)時(shí)間最少為一個(gè)月?！八詸z測環(huán)節(jié)的機(jī)器替代人是必須要做的事情?！?/p>

鄒偉金表示，當(dāng)前對顯示屏檢測的質(zhì)量要求比較高，而人工檢測存在檢測不統(tǒng)一、質(zhì)量反饋延遲、質(zhì)量分析不系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量追溯難、質(zhì)量工藝憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整等問題。高視科技針對質(zhì)量檢測引入了智能化大數(shù)據(jù)技術(shù)分析，該系統(tǒng)具有三大優(yōu)勢：1、工藝實(shí)時(shí)反饋，全流程管控；2、大數(shù)據(jù)+深度學(xué)習(xí)，智能優(yōu)化生產(chǎn)；3、視覺檢測+深度學(xué)習(xí)，提升檢出精度及準(zhǔn)確率。

鄒偉金也介紹了高視科技的AI智能解決方案。該方案實(shí)現(xiàn)了行業(yè)檢測工藝全覆蓋，從Cell、OpenCell、模組段到成品手機(jī)，高視科技提供了一整套的模組解決方案，包括點(diǎn)亮檢測、外觀檢測等。

AI智能解決方案采用大數(shù)據(jù)+人工智能，建立了設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)。據(jù)鄒偉金介紹，高視科技的設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)是以視覺為核心的工業(yè)互聯(lián)，上接企業(yè)MES系統(tǒng)，下接生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線，該平臺(tái)的關(guān)鍵組件包括用于AOI設(shè)備的智能視覺系統(tǒng)（SV）和視覺信息系統(tǒng)（VIS），其中VIS包含用于深度應(yīng)用圖像數(shù)據(jù)的“QLink”和“QMind”子系統(tǒng)。設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)的目標(biāo)是通過QLink和QMind處理T級結(jié)構(gòu)化檢測數(shù)據(jù)和PB級圖像數(shù)據(jù)，從而優(yōu)化工藝流程，降低成本并提高行業(yè)客戶的效率。

設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)的服務(wù)范圍包括：感、聯(lián)、知、控?！案小敝饕且曈X檢測識(shí)別、狀態(tài)獲取、場景記錄、位置定位；“聯(lián)”是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)；“知”是對所有采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析；“控”就是通過感、聯(lián)、知來控制生產(chǎn)制造，進(jìn)而達(dá)到生產(chǎn)改進(jìn)、工藝改進(jìn)的目的。此外，設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)還可智能優(yōu)化生產(chǎn)、進(jìn)行工藝反饋和流程管理（根據(jù)各流程產(chǎn)生缺陷的種類及缺陷特征進(jìn)行分類，歸因到產(chǎn)生問題的工序）。

設(shè)備互聯(lián)互通平臺(tái)是一個(gè)深度學(xué)習(xí)平臺(tái)，可對液晶屏進(jìn)行Mura缺陷檢測。對于規(guī)則性Mura，采用傳統(tǒng)的圖象處理算法檢測可以達(dá)到預(yù)期效果，而對于不規(guī)則Mura，高視科技引入人工，并收集了大量Mura數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)，目前對不規(guī)則Mura的檢測率達(dá)到85%以上，而隨著數(shù)據(jù)量的提升，檢測率也會(huì)隨之提高。

此外，高視科技在所有流程的最后都增加了在線復(fù)判流程，也就是說，設(shè)備檢測出來的缺陷會(huì)經(jīng)過人工再次確定和標(biāo)定，全自動(dòng)收集缺陷樣本，挑選合理樣本，在線更新分類器。