4月25日，施耐德電氣（中國）有限公司工業(yè)事業(yè)部智能制造業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人李凱出席了經(jīng)濟(jì)觀察報在深圳舉辦的“2019粵港澳大灣區(qū)發(fā)展論壇.科技工業(yè)峰會”。會上，李凱分享了施耐德電氣透明工廠的案例，并提出一個觀點：智能制造需先軟后硬。這里的“軟”，指的是生產(chǎn)運(yùn)營體系的診斷分析和數(shù)字化改造，“硬”指的是自動化設(shè)備投入和改造。

從工業(yè)的發(fā)展史來看，觀點普遍認(rèn)同工業(yè)遇上了四次革命，第一次工業(yè)革命實現(xiàn)了機(jī)械化，第二次工業(yè)革命實現(xiàn)了電氣化，第三次工業(yè)革命探討自動化，而第四次工業(yè)革命應(yīng)該是實現(xiàn)智能化。“智能制造”也是制造業(yè)近年的熱門話題。

李凱認(rèn)為，智能制造的需求客觀存在，隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，智能制造有了落地的條件，很多制造型企業(yè)決策者均有意愿推動所管理企業(yè)的智能化生產(chǎn)。傳統(tǒng)的思路是，要想實現(xiàn)智能制造，必須要先實現(xiàn)自動化，但配置自動化設(shè)備、系統(tǒng)，對于很多中小企業(yè)來說是一筆金額過大、回報周期過長的投資，難以承受。

對于自動化基礎(chǔ)比較好的企業(yè)，從自動化過渡到智能化會比較水到渠成，作為一家全球五百強(qiáng)企業(yè)和能效管理、自動化轉(zhuǎn)型的先行者，施耐德電氣曾幫助全球領(lǐng)先的電子企業(yè)、鋼鐵企業(yè)實施過不少基于自動化的智能制造項目，但“我們要消除一個誤解——‘沒有自動化就不能做數(shù)字化、智能化’。”李凱對經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)記者表示，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)，大規(guī)模地上自動化設(shè)備和機(jī)器人對于中小企業(yè)來說不太現(xiàn)實，因此，公司希望能幫助廣大不具備高度自動化條件的中小企業(yè)探索一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

與用自動化替代人工提高生產(chǎn)效率的情況不同，施耐德電氣認(rèn)為，對于很多中小企業(yè)來說，大規(guī)模導(dǎo)入自動化設(shè)備和機(jī)器人并不是收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)的唯一手段。

李凱解釋，當(dāng)前制造型企業(yè)遇到的挑戰(zhàn)是多元化的，例如市場方面，有的產(chǎn)能過剩，有的同質(zhì)化嚴(yán)重；創(chuàng)新方面，產(chǎn)品創(chuàng)新力與附加值低；成本方面，資源使用效率低；能力方面，管理水平低下等。但制造又可以簡化為簡單的過程：材料進(jìn)廠-生產(chǎn)-出廠，“工廠95%的問題與信息的不透明、管理的有效性和決策是否及時有關(guān)。”

很多企業(yè)意識到這個問題，希望能收集生產(chǎn)運(yùn)營中的數(shù)據(jù)，分析存在的問題，因而投資了自動化設(shè)備，這在李凱認(rèn)為是還沒看醫(yī)生就吃藥，先補(bǔ)了“硬”的功課，而忽略了“軟”的部分。

李凱指出，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理環(huán)境中，生產(chǎn)管理的時間顆粒度可能是小時甚至班次，一班工人下班后，管理者才能看到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的情況。很多人會認(rèn)為時間顆粒度越小就管理越精細(xì)化，但這同時也意味著成本更高，而大量的制造型企業(yè)，特別是中小型企業(yè)，并不需要太短的時間顆粒度。因此，施耐德電氣就有一個想法：是否能在不做大規(guī)模自動化改造的情況下實現(xiàn)數(shù)字化？

在與漢威電子股份有限公司的合作中，施耐德電氣與漢威電子一起嘗試了這樣一個新的理念：在沒有做大規(guī)模自動化改造投資的前提下，實現(xiàn)“透明工廠”的改造，通過工藝流程設(shè)計的優(yōu)化、數(shù)字化管理方法的改進(jìn)、精益理念的培養(yǎng)，在較低的自動化基礎(chǔ)上，直接實現(xiàn)數(shù)字化的“透明工廠”。

李凱介紹，作為一家年產(chǎn)值數(shù)億元級別的制造企業(yè)，漢威電子是典型的傳統(tǒng)制造業(yè)的管理模式，現(xiàn)場管理以手工紙質(zhì)文件為主，管理的實時性、準(zhǔn)確性都比較粗放。為降低漢威電子的自動化投資壓力，施耐德電氣從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，將整個生產(chǎn)流程切分為若干個關(guān)鍵節(jié)點，安裝掃描儀、傳感器等，依賴成本更低的方式收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2017年，施耐德電氣做好了對漢威電子的透明化工廠設(shè)計，2018年實施，實施3個月后，漢威電子反饋，生產(chǎn)線人均產(chǎn)能提升14%、車間面積節(jié)省22%、故障率降低25%、及時交付率提升25%，效果不錯，漢威電子的改造也成了工信部的智能制造試點示范項目。

若能跨過自動化實現(xiàn)數(shù)字化，對于很多中小企業(yè)來說或許都是一個福音。李凱總結(jié)，實施的關(guān)鍵，是要充分了解生產(chǎn)運(yùn)營過程的細(xì)節(jié)、痛點。李凱打了個比喻，一個工廠的運(yùn)營體系，相當(dāng)于一個人的大腦，數(shù)字化套件是中樞神經(jīng)系統(tǒng)，而自動化改革方案是四肢。改造工廠，應(yīng)該從精益生產(chǎn)的角度倒逼，需要什么樣的系統(tǒng)，再基于精益生產(chǎn)、系統(tǒng)的需求，配備自動化系統(tǒng)，先軟后硬，先醫(yī)后藥，而不是看同行配備了什么自動化，自己跟風(fēng)。