如今，粉末冶金齒輪的品種和產(chǎn)量在日益增加，它們的應(yīng)用范圍日益廣泛，這是因?yàn)樗嬖诘膬?yōu)勢(shì)是不可比擬的。那么，粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)是什么?東莞正朗粉末冶金加工技術(shù)人員為您解答：
1、粉末冶金省工、省料、生產(chǎn)效率高：
一般粉末冶金齒輪用粉末冶金法制造時(shí)，只需要五道工序，即成形一燒結(jié)一熱處理一回火一浸油。用鑄鍛材料機(jī)械加工制造時(shí)，需經(jīng)車(chē)外圓一車(chē)內(nèi)圓一兩端面一粗銑凹槽一拉鍵槽一滾齒一去毛刺一熱處理一回火等十道工序。因此，采用粉末冶金法制造時(shí)，由于省工、省料、生產(chǎn)效率高、使用的設(shè)備少、節(jié)能，齒輪的生產(chǎn)成本顯著減低。
東莞正朗精密金屬零件公司是專(zhuān)業(yè)從事粉末冶金加工，行星齒輪減速箱，高精密粉末冶金零件生產(chǎn)的行星齒輪減速箱廠家;提供小模數(shù)精密粉末冶金齒輪，汽車(chē)零部件，不銹鋼鎖件的粉末冶金廠家。
2、粉末冶金材料利用率高：
用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，可直接成形為成品零件的形狀，燒結(jié)前的任何壓坯廢品，都可重新粉碎和加以利用。這在用其它加工方法制造齒輪時(shí)是不可能的。
3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好：
粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時(shí)，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會(huì)使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。
4、零件的一體化制造：
粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時(shí)，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。
以上就關(guān)于粉末冶金齒輪的優(yōu)勢(shì)就介紹到這，粉末冶金齒輪的噪聲比鍛造材料制造者小，這已是定論。這可能是燒結(jié)材料具有的多孔性造成的衰減作用所致。用齒輪噪聲試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)的結(jié)果表明，粉末冶金齒輪比普通鋼制齒輪的噪聲等級(jí)小。
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