6月4日，由制造業(yè)領軍企業(yè)TCL集團孵化、專注工業(yè)互聯網創(chuàng)新的科技公司格創(chuàng)東智，發(fā)布了業(yè)內首個聚焦生產現場的東智工業(yè)應用智能平臺。TCL集團董事長李東生先生、中國信息通信研究院副總工續(xù)合元等相關專家共同出席了本次會議。

借助東智平臺內置的AI算法、工業(yè)大數據模型，富有經驗的生產工程師可通過可視化編程工具，實現低代碼甚至無代碼開發(fā)，快速開發(fā)各類生產場景下的邏輯模型與工業(yè)應用，從而實現工業(yè)知識、經驗的軟件化和復用化。和其它工業(yè)互聯網平臺做法不同，東智平臺的主要目標是，通過工廠內生力量，依靠企業(yè)自身的新一代現場生產工程師，真正在企業(yè)落地工業(yè)互聯網。

在探索企業(yè)如何打造面向未來、IT與OT融合的新一代“工業(yè)極客”的道路上，東智平臺探聚焦于所在企業(yè)，提供高度深入、現實可用的行業(yè)解決方案。格創(chuàng)東智認為，工業(yè)互聯網的落地過程，實際上也是一個工廠完整的進化過程：人的進化、工具的進化、工廠管理的進化，是實現智能制造的充分關鍵因素。當下，工業(yè)互聯網平臺的頂層設計已經完成，步入落地應用的關鍵窗口期。而制造業(yè)的業(yè)態(tài)復雜、行業(yè)特性多，對工業(yè)應用的定制化需求高，目前市面上相對通用的工業(yè)互聯網平臺，很難滿足企業(yè)需求。這些都造成了現階段工業(yè)互聯網平臺供給熱、需求冷的現狀。

中國信息通信研究院副總工程師續(xù)合元表示：“隨著工業(yè)互聯網平臺建設與應用的日漸成熟，與工業(yè)要素的深度融合創(chuàng)新型平臺是當前發(fā)展主流趨勢，催生出工業(yè)協(xié)議轉換、工業(yè)機理模型、數字孿生、低代碼工業(yè)APP開發(fā)等新興熱點領域，這些熱點將促進平臺建設和推廣更加完善?！?/p>

作為中國智能制造的踐行者，TCL集團董事長李東生先生談及了TCL建設工業(yè)互聯網平臺的初衷。4年前，TCL集團基于自身樸素的管理需求，利用網絡技術連接設備，在華星光電構建了行業(yè)內首個工業(yè)互聯整體解決方案，是中國最早的工業(yè)互聯網平臺之一。格創(chuàng)東智是由TCL整合各個產業(yè)的工業(yè)互聯團隊組建。此次發(fā)布的工業(yè)互聯網應用智能平臺，將會把TCL的制造經驗和能力普惠到一般企業(yè)，通過智能、數據等新技術賦能應用于現場，幫助企業(yè)進入工業(yè)互聯時代。TCL已經把工業(yè)互聯網與智能制造作為重點投資和發(fā)展的三大領域之一。

數據+模型=服務是工業(yè)互聯網平臺的的本質，但是目前情況是，80%的企業(yè)面臨數據荒，工業(yè)現場仍然是“黑盒化”，例如生產狀態(tài)無法掌控、訂單進度缺乏監(jiān)控、品質問題無力追溯、設備管理靠點檢。即使是制造業(yè)的頭部企業(yè)，在IoT和企業(yè)運營過程，存儲了大量數據，但是數據價值還沒有被挖掘，變現困難。很重要的原因是工廠目前的IT與OT在組織、技術體系、項目管理上的割裂，造成工廠智能制造項目的周期和實施風險加大。

隨著制造業(yè)高度信息化發(fā)展，處于IT和OT融合現場的生產工程師，具有行業(yè)認識，深知工廠的問題結癥所在，他們是突破工業(yè)互聯網實施瓶頸不可或缺的力量。因此，此次發(fā)布的東智工業(yè)應用智能平臺，面向現場生產，降低IOT和AI等技術應用的門檻，聚焦生產現場，通過內置的基礎計算模型、行業(yè)機理模型，讓生產工程師團隊可以將自己的個性經驗和工業(yè)知識，自助轉化開發(fā)成各種可復用的工業(yè)模型。這些工業(yè)機理模型，在平臺上可以被快速開發(fā)、測試、部署、驗證和迭代，從而實現工業(yè)應用的開發(fā)與運維一體化。

從傳統(tǒng)的車間主任進化為與時俱進的工業(yè)極客，從IT專屬開發(fā)進化為賦能現場生產工程師的自助式開發(fā)，從經驗管理進化為可視化的數據化管理，工具革命帶來了管理的跨越。智能制造因為技術迭代與進化澎湃而來，機會與價值盡在其中。

TCL控股副總裁、格創(chuàng)東智CEO何軍對鈦媒體表示：“工業(yè)應用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現場管理的數據墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業(yè)極客們可以隨心所欲進行開發(fā)應用，數據墻和駕駛艙是幫助管理者進行管理的進化和提升，工廠數據可視化一覽無余、應需管控可以做到酣暢淋漓?！?/p>