當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，以“智能制造”為主導(dǎo)的“工業(yè) 4.0”時(shí)代已經(jīng)來臨，產(chǎn)品、消費(fèi)與生產(chǎn)三者高度融合，形成一種數(shù)字化的產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)模式。物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)以及人工智能等先進(jìn)技術(shù)，為智能制造的實(shí)現(xiàn)提供著強(qiáng)大支撐。

　　在智能制造的實(shí)踐過程中，人們發(fā)現(xiàn)物理空間與信息空間的交互與融合是一個(gè)不可忽視的問題，為此提出了數(shù)字孿生的解決方法。數(shù)字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對(duì)應(yīng)的實(shí)體裝備的全生命周期過程。簡(jiǎn)單來說，就是在設(shè)備或系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，打造數(shù)字版的“克隆體”，并將實(shí)物資產(chǎn)以數(shù)字化的方式表示出來，由物理實(shí)體與孿生模型結(jié)合成的功能系統(tǒng)。

　　數(shù)字孿生技術(shù)能夠基于數(shù)據(jù)采集搭建整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字模型，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃和設(shè)計(jì)的模擬與仿真，對(duì)接WCS、WMS系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)、動(dòng)作等關(guān)鍵信息，對(duì)作業(yè)任務(wù)、設(shè)備等進(jìn)行仿真監(jiān)控。該技術(shù)有助于優(yōu)化空間利用率和人員效率，提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率，進(jìn)而提高收益。

　　數(shù)字孿生集控系統(tǒng)平臺(tái)，能夠完美融合各種系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間的快速交互，達(dá)到人、設(shè)備與系統(tǒng)的數(shù)據(jù)暢連，將信息以可視化方式快速呈現(xiàn)。通過實(shí)現(xiàn)物流實(shí)體系統(tǒng)的虛擬化，借助機(jī)器學(xué)習(xí)對(duì)各種場(chǎng)景的物流系統(tǒng)運(yùn)作進(jìn)行調(diào)校和升級(jí)，運(yùn)營(yíng)驗(yàn)證推演成本，貫穿物流配送中心的生命周期全方面流程，從而創(chuàng)造出最好的物流系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

　　在智能倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字孿生技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，將3D可視化的虛擬模型向客戶進(jìn)行展示，可以更加直觀地介紹整個(gè)系統(tǒng)與方案的規(guī)劃設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)流程。同時(shí)，在系統(tǒng)的流程、操作、檢查和優(yōu)化中，可以將獲取的數(shù)據(jù)與報(bào)告實(shí)時(shí)發(fā)送給客戶，從而降低溝通成本，進(jìn)行針對(duì)性的故障維護(hù)與問題解決。

　　有數(shù)據(jù)顯示數(shù)字孿生正由設(shè)備工序數(shù)字化向流程系統(tǒng)數(shù)字化逐步發(fā)展，通過反復(fù)的模擬計(jì)算，自主生成數(shù)據(jù)資源庫(kù)，并利用深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于實(shí)體流程的自適應(yīng)、自決策，從而在生產(chǎn)需求、業(yè)務(wù)場(chǎng)景發(fā)生新變化時(shí)，生產(chǎn)流程能夠完成自發(fā)性的智能化、柔性化調(diào)整。

　　數(shù)字孿生技術(shù)已經(jīng)向我們走來，在智能制造企業(yè)的軟件開發(fā)中，未來或許更多的是充當(dāng)助燃劑的作用，為企業(yè)發(fā)展添磚加瓦。同時(shí)也是一個(gè)挑戰(zhàn)，開拓了值得探究的發(fā)展空間，只有將其有效地結(jié)合到實(shí)際中，才能發(fā)揮其最大的價(jià)值，幫助企業(yè)順利地完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。