01、為什么選擇IO-Link?

　　IO-Link是創(chuàng)建智能工廠環(huán)境的關(guān)鍵組件。智能工廠需要增加I/O設備和通信協(xié)議來收集所有設備上的各種數(shù)據(jù)。

　　通過控制級別的工業(yè)網(wǎng)絡，設備更容易集成，但由于缺乏通信，現(xiàn)場級的集成更加困難。IO-Link提供了一種解決方案，可通過控制級設備訪問現(xiàn)場級，交換各種數(shù)據(jù)。

　　IO-Link通信允許在傳感器級別通過安裝的ON/OFF信號收集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)連接到工廠中的各種設備。允許實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和預測性維護，減少停機時間并提高整體運營效率。這就是為什么IO-Link已成為創(chuàng)建智能工廠的重要組成部分。

　　02、什么是IO-Link?

　　IO-Link通信是一種工業(yè)通信網(wǎng)絡標準 (IEC 61131-9) ，用于在IO-Link設備和IO-Link主站之間進行雙向信息交換。

　　從IO-Link設備收集的信息可以傳送到IO-Link主站，以提高運行效率。

　　■ IO-Link 系統(tǒng)架構(gòu)

　　■ IO-Link 系統(tǒng)組件

　　03、IO-Link的優(yōu)勢

　　雙向通信

　　IO-Link通信支持現(xiàn)場級設備和控制級設備之間的雙向通信。

　　傳感器級信息的實時監(jiān)控提供了簡單的操作，通過管理預測性維護和故障檢測，實現(xiàn)高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　·IO-Link系統(tǒng)

　　更易于安裝和接線

　　IO-Link設備的輸出信號可以通過IO-Link主站進行標準化，而無需針對每種類型的信號使用特定的控制器。

　　IO-Link通信的ON/OFF線和通信線共用，因此IO-Link通信可以使用專用的通信線纜或基本的3/4/5芯非屏蔽線纜。

　　故障識別及快速恢復

　　工廠中可能有多達數(shù)千個傳感器。通過IO-Link通信，可使用SCADA和其他控制軟件應用的特定ID實時監(jiān)控傳感器。

　　傳感器故障可以立即發(fā)現(xiàn)，并可以快速恢復。

　　使用傳感器的單獨ID輕松檢查錯誤

　　具有實時監(jiān)控的預測性維護

　　IO-Link通信傳感器不僅可以監(jiān)視ON/OFF信號，還可以監(jiān)視傳感器使用時間、斷開連接和通信狀態(tài)等診斷數(shù)據(jù)。

　　允許對由于磨損和振動導致的傳感器損壞或檢測錯誤進行預測性維護。

　　簡單的參數(shù)設置

　　IO-Link參數(shù)值和設置可通過專用軟件輕松更改。

　　可從數(shù)據(jù)存儲中使用IO-Link主站的相同參數(shù)，無需額外設置即可立即更換傳感器，操作簡單方便。

　　數(shù)據(jù)存儲

　　將傳感器數(shù)據(jù)存儲列表的參數(shù)設置值保存到主站存儲空間(端口)或?qū)⒋鎯υ谥髡敬鎯臻g(端口)的列表下載到傳感器中。

　　04、IO-Link應用

　　易于維護

　　由于可以集中檢查每個傳感器ID，因此可以減少檢查傳感器錯接、斷開和安裝錯誤時的人力浪費。

　　01產(chǎn)線傳感器安裝錯誤

　　02使用傳感器的單獨ID輕松檢查錯誤

　　03快速更換，正常運行

　　預測性維護

　　可在出現(xiàn)異常現(xiàn)象前進行數(shù)據(jù)傳輸，提前防止因機械部件磨損或灰塵造成故障。

　　01生產(chǎn)線上傳感器接收到的光量減少

　　02找出收光量減少的原因并進行修復

　　03正常運行

　　減少停機時間

　　傳感器故障及原因數(shù)據(jù)可實時傳輸，便于檢查傳感器位置及原因，減少停機時間。

　　01現(xiàn)場發(fā)生故障

　　02識別傳感器的位置和故障原因

　　03維護工作后正常運行

好了~

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