隨著用戶對機械的安全需求越來越高，安全評審成為用戶確認(rèn)機器是否滿足安全要求的重要步驟。然而對于機械制造商尤其是國內(nèi)的一些制造商來說，走到這個步驟時卻常常受阻。這不僅影響了用戶對制造商的信任，還可能帶來潛在的法律和經(jīng)濟(jì)風(fēng)險甚至危及人員安全。

　　想要順利通關(guān)機器的安全評審，就得了解安全評審受阻的主要原因。

　　安全評審受阻的表層原因

　　一般來說，機器的安全評審受阻無非是以下的三方面原因：

　　1. 安全資料質(zhì)量欠佳

　　不少制造商對機器的各類圖紙、說明書等安全資料缺乏質(zhì)量要求。例如圖紙中的安全信息模糊不清、晦澀難懂，同一對象在不同資料中不一致等。更有甚者，由于缺乏安全文件屬于評審重要依據(jù)的意識導(dǎo)致無法提供相關(guān)資料。資料的不足或缺失直接導(dǎo)致了無法對機器的安全設(shè)計進(jìn)行有效評估，使用機器時也難以準(zhǔn)確執(zhí)行安全使用規(guī)范，增加了事故發(fā)生的風(fēng)險。

　　2. 設(shè)計流程不規(guī)范

　　在研發(fā)制造機器的過程中需要遵循風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的流程，一些制造商直到整機制造臨近完畢甚至到調(diào)試階段才開始考慮安全設(shè)計的問題。這種“亡羊補牢”的方式通常只能采取“打了折扣”的安全措施，導(dǎo)致機器的安全防護(hù)“前天不足”，無法完整地滿足用戶需求。

　　3. 項目時間規(guī)劃不合理

　　在設(shè)定項目節(jié)點時未給設(shè)計制造團(tuán)隊預(yù)留足夠的時間進(jìn)行安全優(yōu)化，使得機器在安全性上存在缺陷。

　　透過現(xiàn)象看本質(zhì)

　　其實，仔細(xì)分析，表層原因的種種，歸根結(jié)底還是人員和管理的問題。

　　如果在項目前期，相關(guān)人員就能夠深入了解客戶的安全需求;

　　如果設(shè)計制造人員能夠擁有扎實的安全理論基礎(chǔ)，除了關(guān)注機器的性能、效率等經(jīng)濟(jì)因素，還能夠?qū)C器適用的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)了如指掌;

　　如果管理人員在安排項目進(jìn)度時，能夠充分考慮安全改善所需的時間，不斷優(yōu)化產(chǎn)品的安全性;

　　如果團(tuán)隊能夠建立起合適的傳承機制，不斷積累安全評審的經(jīng)驗

　　那通過機器的安全評審自然是“水到渠成”的事情。

　　作為制造商，合規(guī)的安全設(shè)計與制造不僅是法律責(zé)任，更是產(chǎn)品競爭力的體現(xiàn)。通過系統(tǒng)性優(yōu)化設(shè)計制造流程、加強人員能力建設(shè)，提升團(tuán)隊安全水平并合理規(guī)劃資源，才能夠有效滿足用戶的安全需求順利通過安全評審，實現(xiàn)用戶與制造商的雙贏。