1．  前言

      電石渣是由化工廠和維尼綸廠在生產過程中排放出來的工業(yè)廢渣，排放量大并且一般為濕法排放，含水量高、質量輕。物料的這些特殊性使得它難以儲存和運輸，處理利用困難，對環(huán)境的污染十分嚴重，但如果能夠得到有效合理地處理，電石渣又是水泥生產中很好的生料來源，因此綜合利用電石渣引起了許多水泥和化工企業(yè)的重視，同時也給相關產業(yè)帶來了可觀經濟效益和社會效益。

 2．  電石渣的特性

      電石渣的化學成分為氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇和泥沙。電石渣的物理性質：顆粒直徑0。02～0。15mm，相對密度2。4～2。6，容重0。6～1。0，生產過程中多為濕排（水溶后形成泥漿狀，排放在沉淀池中），含水量為40％～80％左右，物料細度高，遇水容易稀釋，難以儲存和運輸。

 3．  傳統(tǒng)處理方式及難點缺點

      傳統(tǒng)方法對電石渣進行綜合治理時，多數(shù)需要先用烘干機進行烘干處理后才能輸送和破碎或入磨，但由于電石渣常以濕排的方式出現(xiàn)，排出時的含水量達40％～80％左右，所以對干法利用時的烘干處理難度非常大，其難點如下：

 3．1輸送機喂料困難

      由于物料水分過大，基本上以“泥漿”或后“牙膏”狀態(tài)呈現(xiàn)，不易送入烘干機內，輸送過程中無法儲存及計量喂料，而落入烘干機容易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象（烘干機多為臥式），造成流動速度慢，產量無法提高。

 3．2蒸發(fā)速率低，熱耗高

      由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機內蒸發(fā)產生水蒸汽，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分至3％～5％的要求。這樣的干燥過程物料烘干時需要克服蒸發(fā)速率低，料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕度過大的缺點。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的動力，故熱耗很高。

3．3收塵設備粘堵及收塵困難

      由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機內蒸發(fā)，產生的水蒸汽再經收塵器，風機排入大氣中，因此收塵器必須要“先收水，后收塵”，在90％以上的輕質烘干物料均需從收塵器中產生的情況下，對收塵設備的型式，工藝參數(shù)及相關材料提出了更高的要求。

 3．4供熱溫度及系統(tǒng)風速高

      由于物料的物化特點，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)的高溫煙氣（900～1100℃），為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使干燥后的物料及時排出，還需適當增加熱風溫度和系統(tǒng)的風速。

4．  主要采取的技術措施及達到的效果

 4．1預先分離，降低含水量                          

      新工藝將含水量40％～80％電石渣經過壓濾機進行預先的水分處理，產生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機通過回轉式鎖風閥喂入烘干破碎機。

 4．2烘干破碎結合，加快干燥速度

      電石渣濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內部的結晶水分。

（1）進料加熱烘干階段。由于濾餅剛進入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質接觸時，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。

（2）等速烘干階段。當濾餅的表面溫度等于干燥介質溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發(fā)物體內部的結晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內部結晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時間，此時的濾餅進入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時間大大縮短從而達到了提高產量的目的。

（3）降速干燥階段。此階段的作用是強化表面水分蒸發(fā)速度，物料內部殘留水分進一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質量的重要部分。此時的濾餅經破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風方向，在管道內進一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達到＜1％。

 4．3節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風速

      烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動的速度就減緩，要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風溫度和系統(tǒng)負壓及風速。烘干破碎機加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時間，故所需的熱風溫度和系統(tǒng)負壓及風速也大為降低，節(jié)能高效烘干破碎機的進料風溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節(jié)約了能耗。

 4．4解決電石渣烘干中廢氣高濃度問題

      電石渣屬輕質物料，加之顆粒較細，干燥后在風速及負壓的狀態(tài)下，易隨風抽入收塵器（廢氣含塵濃度為60～120g/m³,其中20um以下的占95％以上），因此收塵器的負荷相對較大，約占產品總量的80％～90％成品需在收塵器內產生。粉塵粒度對收塵效率影響很大，故可采用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，濾料用可滿足水分大、粉塵細、透氣性能的進口附膜技術的玻纖濾料系列產品。

 5．  高效節(jié)能烘干破碎機產品系列及主要技術參數(shù)

表（一）

 表（二）                      配套裝置（選配）

 6．  結論與展望

      隨著經濟的發(fā)展，必然會產生大量的工業(yè)廢渣和城市固體廢棄物，經處理后它們均可作為水泥的混合材料或原材料加以使用，具有良好的開發(fā)利用價值。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復雜，特別是高濕含量的輕質廢渣就更難堆存，對其進行必要的烘干破碎處理就能更廣泛地使其有用物質和能源得到回收和利用。目前，我公司在將高效節(jié)能烘干破碎機成功地應用于電石渣處理的基礎上，正積極地開發(fā)其他種類的烘干破碎機，如應用于處理作出白堊土、赤泥、粉煤灰煤渣等的烘干破碎機，城市固體廢棄物破碎機，力爭為水泥和環(huán)保行業(yè)一份貢獻。