杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司通過革命性的技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石油工業(yè)高效節(jié)能傳動帶，該成果填補了國內(nèi)空白，并獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。通過在勝利油田、大慶油田及國外的一些油田試用，驗證了其比傳統(tǒng)產(chǎn)品的傳動效率更高、使用壽命更長、運行成本更低。
該公司突破傳統(tǒng)傳動技術(shù)的設(shè)計理念，在保留摩擦傳動的同時，采用與嚙合傳動有機結(jié)合的復(fù)合傳動模式，有效解決了常規(guī)傳動帶遇水打滑、傳動效率低下的石油開采工業(yè)技術(shù)難題。他們還通過材質(zhì)的改良，延長了抽油機傳動帶的使用壽命，比原先的20多天延長到近10個月，大大減少了石油開采過程中的原材料損耗，同時明顯降低了維修成本和工作人員的勞動強度。
據(jù)該公司董事長汪金芳介紹，目前我國共有18個大中型油田，使用游梁式抽油機近20萬臺，一直存在傳動帶打滑、丟轉(zhuǎn)、傳動效率低的問題，經(jīng)常導(dǎo)致抽油機設(shè)備停機、停產(chǎn)，使得采油效率大大降低。從上世紀(jì)80年代中期開始，我國就不斷引進國外技術(shù)對石油工業(yè)傳動帶進行技術(shù)改良，但一直沒能取得實質(zhì)性突破。
石油工業(yè)高效節(jié)能傳動帶在勝利油田的使用結(jié)果表明：抽油設(shè)備的單機傳動效率提高了3.66%以上，單臺抽油機每年可節(jié)電10402.5度。據(jù)測算，若該成果在國內(nèi)20余萬臺抽油機上推廣，則每年可節(jié)電20多億度，并可減少二氧化碳、二氧化硫等污染氣體排放量近200萬噸。
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