近日,巴陵石化合成橡膠事業(yè)部20萬噸/年熱塑性彈性體SBS裝置的2條三釜凝聚生產(chǎn)線改造完成,一次開車成功,SBS生產(chǎn)能耗、物耗大幅下降。合成橡膠事業(yè)部為科技支撐內(nèi)涵發(fā)展積累了新經(jīng)驗。
合成橡膠事業(yè)部最初只有順丁橡膠產(chǎn)品,近年來著力技術(shù)創(chuàng)新,成為國內(nèi)最大的鋰系聚合物研發(fā)生產(chǎn)企業(yè),其20萬噸/年SBS裝置是目前全球單套產(chǎn)能最大的SBS裝置,產(chǎn)品牌號也由最初的4個擴展到40多個,其2萬噸/年SEBS裝置具有自主知識產(chǎn)權(quán),其順丁橡膠、聚丙烯等產(chǎn)品,也在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。
建立激勵機制營造技術(shù)人員“吃香”的氛圍
合成橡膠事業(yè)部取消科研人員固定工資和獎金,實行科研人員協(xié)議工資制??蒲腥藛T在完成課題組長競聘后,按照課題組長、科研人員雙向選擇的原則組建課題組。合成橡膠事業(yè)部以一個年度為考核周期,根據(jù)課題的難易程度和重要性,確定兌現(xiàn)金額。合成橡膠事業(yè)部與課題組長簽訂合同,課題組長再與組員簽訂合同。
合成橡膠事業(yè)部實行特崗特薪、特人特薪,每年根據(jù)評定對象的貢獻和重要性分一、二、三等進行獎勵。該制度只面向?qū)<摇⒓夹g(shù)人員和一線技術(shù)骨干,合成橡膠事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)和其他管理人員不參加評選,以此營造技術(shù)人員“吃香”的氛圍。
鋰系聚合物專家梁紅文掌握了SEBS(氫化SBS)合成技術(shù),是SEBS工業(yè)化成套生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)的參加者。他參與開發(fā)出多項SEBS工業(yè)化的專利技術(shù),申報專利13項,其中5項授權(quán)專利技術(shù)在SEBS工業(yè)化裝置中使用。近年來,時有其他企業(yè)高薪聘請的“橄欖枝”拋來,但他從未動搖。
以市場為導(dǎo)向新產(chǎn)品更加專業(yè)化、個性化
隨著同質(zhì)化產(chǎn)品的不斷增多,市場競爭越來越激烈,產(chǎn)品專業(yè)化、個性化要求也越來越高。合成橡膠事業(yè)部在淘汰部分效益差和市場適應(yīng)性不強的產(chǎn)品牌號的同時,加大高技術(shù)含量、高附加值的新產(chǎn)品與新牌號的開發(fā)力度。
SBS已形成系列產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在市面上獨領(lǐng)風(fēng)騷,產(chǎn)品性能較其他牌號更優(yōu),應(yīng)用領(lǐng)域更加專業(yè),對細分和拓展新的市場、提高經(jīng)濟效益發(fā)揮了重要作用。
新產(chǎn)品TVA的性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鞋用料及其替代品,問世之后,專家稱它將掀起新的鞋用料革命。
SEBS產(chǎn)品牌號由中試產(chǎn)品時期的2個發(fā)展到目前的9個,具備與進口產(chǎn)品抗衡的能力。
對SIS產(chǎn)品,他們消除原料瓶頸,開發(fā)新牌號,目前已經(jīng)能夠主導(dǎo)市場。合成橡膠事業(yè)部正在開發(fā)推廣醫(yī)用和印刷膠片用SIS新牌號,向高端領(lǐng)域邁進。
開發(fā)核心技術(shù)助推裝置規(guī)?;?/strong>
近年來,合成橡膠事業(yè)部完成SEBS中試后,通過開發(fā)處于世界領(lǐng)先水平的50立方米加氫釜等一系列技術(shù),打破國外企業(yè)的技術(shù)壟斷,填補國內(nèi)空白。經(jīng)過不斷的技術(shù)攻關(guān)和市場開發(fā),2008年,合成橡膠事業(yè)部SEBS產(chǎn)量達到8000噸。他們消化吸收引進設(shè)備技術(shù),組織引進設(shè)備的國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān),開發(fā)更高技術(shù)水平的80立方米加氫釜,在2009年9月建成2萬噸/年SEBS裝置。
他們完成SBS裝置80立方米聚合釜、100立方米凝聚線的三釜凝聚等重要技術(shù)開發(fā)后,對前5條后處理生產(chǎn)線進行優(yōu)化整合,開發(fā)了單線年產(chǎn)5萬噸的后處理設(shè)備,于2009年6月建成年產(chǎn)20萬噸SBS裝置。
合成橡膠事業(yè)部踐行科技興企原則,不僅助推企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展,而且自主技術(shù)創(chuàng)新步入“生產(chǎn)一代,開發(fā)一代,研制一代,儲備一代”的良性循環(huán)。目前,合成橡膠事業(yè)部裝置總產(chǎn)能達到30多萬噸。