5月15日，浙江中控軟件技術(shù)有限公司承接的山東海化股份有限公司純堿廠180萬噸/年氨堿法純堿裝置先進控制和優(yōu)化項目順利通過驗收。此項目是軟件公司在山東海化純堿廠實施的第三套先進控制項目。
      山東海化有兩條氨堿法純堿生產(chǎn)線，原產(chǎn)能均為120萬噸/年，自2004年開始采用中控軟件公司先進控制技術(shù)先后開發(fā)實施了兩套純堿裝置先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)，取得顯著地應用效果。2008年新線純堿裝置完成180萬噸/年的改造擴建后，山東?；儔A生產(chǎn)規(guī)模達到300萬噸/年，是亞洲最大的純堿生產(chǎn)企業(yè)。此項目針對擴建后的新線純堿裝置的工藝特點和過程控制需求，進一步升級完善先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)了此套裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，得到用戶的一致好評。此裝置投用先進控制系統(tǒng)后，運行平穩(wěn)性好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，經(jīng)過運行考核和評估，每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益832.04萬元。
      氨堿法純堿裝置包括石灰工序、鹽水工序、碳化工序、蒸吸工序、煅燒工序（輕灰、重灰）、壓縮工序、濾過工序等，工藝流程長，生產(chǎn)連續(xù)性強，過程特性復雜，常規(guī)單變量控制策略很難處理好具有多變量、有約束和強耦合特性純堿裝置全流程的過程控制問題，總體上仍依賴于人工經(jīng)驗控制，生產(chǎn)平穩(wěn)性差，純堿產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，消耗高。因此，在DCS控制的基礎上，應用以多變量預測控制、智能控制為主體的先進控制技術(shù)，開發(fā)實施氨堿法純堿裝置全流程的先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)是純堿企業(yè)實現(xiàn)挖掘增效、節(jié)能降耗和增強企業(yè)市場競爭力的有效措施。
      目前，除山東海化外，中控軟件公司先后在唐山三友、連云港堿廠、南方堿業(yè)、山東海天等純堿企業(yè)也在純堿裝置的核心單元——碳化工序上實施了先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)，均取得良好的應用效果，得到了用戶的充分肯定，同時也在純堿行業(yè)內(nèi)引起廣泛關注。山東?；?80萬噸/年純堿裝置全流程先進控制和優(yōu)化系統(tǒng)的實施將為中控軟件公司在純堿行業(yè)的推廣應用奠定堅實的基礎。