導語:微電機從傳統(tǒng)電機模式發(fā)展成為多學科互相滲透的機電一體化產品。
微電機形成專業(yè)化的生產體系,在世界上大約經歷了半個多世紀。它已從傳統(tǒng)電機模式發(fā)展成為多學科互相滲透的機電一體化產品。隨著基礎研究的深化和新工藝、新材料的出現,越來越多的新型微電機被開發(fā)出來并逐步進入實用化,從而給微電機帶來革命性的變化,使微電機的市場前景十分看好。
微電機的市場現狀與發(fā)展
隨著工業(yè)自動化、辦公自動化和家庭自動化的不斷發(fā)展,以及計算機、通信、汽車、家電、玩具產量的不斷提高,世界微電機的市場容量正以高于6%的速度向前推進。日本是世界微電機的最大制造國,在二十世紀80年代末90年代初期達到生產和需求的頂峰,2000年其產量降至17億臺,產值也下降到673.3億日元,約為10年前日本微電機產值的一半。近幾年則保持一種相對穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢。日本Mabuchi馬達公司是全球最大的微電機制造商,它控制了一半以上的世界DC電機市場,在我國大陸和臺灣省、馬來西亞、越南等地均設有生產工廠,該公司在全球各地的DC電機綜合生產能力已達15億臺。由于日本在磁性材料、電子控制和生產工藝上的領先地位,其微電機產品具
有大轉矩、小尺寸、高控制精度、低功耗、長壽命和低成本的競爭優(yōu)勢。
按照當前使用微電機的數量多少進行排位,信息處理設備(含通信設備)為最大用戶,約占29%;音響設備占18%;汽車電器設備占13%;日常家用電器占8%;視像處理設備占7%;工業(yè)電氣驅動和控制占2%。另外,還有23%的應用覆蓋面,如宇航飛行器、自動化武器裝備、農業(yè)機械、輕工機械、醫(yī)療設備等等。
在上述應用領域中,電子信息和通信設備是世界微電機市場用量增長最快的領域,年均增長率高達20~30%左右,1999年其需求量為18億臺,2001年達到23.2億臺。這主要歸功于PC機、VCD(DVD)、CD-ROM驅動器等用主軸電機、步進電機、負載(Loading)電機以及移動電話、傳呼機振動用無芯(Coreless)和有芯(Core)電機的需求增加。
工業(yè)自動化與工業(yè)領域的微電機市場增長率位居第二,近兩年仍保持了兩位數的同比增長率。
汽車領域用微電機的增長也十分可觀,達8%左右。目前一輛普通汽車一般需要微電機15臺,而豪華轎車則需40~60臺。隨著全球汽車電子化程度的進一步提高,所需微電機也將愈來愈多。
與此同時,日趨激烈的競爭環(huán)境正迫使世界微電機廠商積極探索降低生產成本的有效方法。特別是日本,受日元連續(xù)升值、勞動力成本逐年增長的壓力,許多公司在前幾年大舉向海外轉移中低檔微電機生產的基礎上,近年又開始將一批高技術含量微電機的生產轉向國外,其中包括用于激光打印機、噴墨打印機和數字普通紙復印機的無刷微電機,用于辦公自動化設備如激光打印機內的旋轉多角鏡高精度微電機,用于可錄CD、可重寫CD、DVD-ROM和大容量硬驅的盤式微電機以及用于數字A/V設備如DVD視盤機、MD唱機和數碼相機的超微型電機等。我國由于具有磁性材料資源豐富、產量大、價格低、勞動力相對便宜等眾多優(yōu)勢,所以已成為世界微電機生產的首選國家。據不完全統(tǒng)計,目前在我國建廠的外商獨資或合資微電機生產企業(yè)已達20余家,其產量約占我國微電機總量的80%。
微電機技術的發(fā)展趨勢
激烈的競爭也帶來了微電機產品變革的加速。當前世界微電機技術領域的發(fā)展趨勢是:
微電機產品的小型輕量和低成本化
輕薄短小、低成本是微電機制造商研究開發(fā)的永恒主題,而主軸電機薄型化、緊固結構小型化、電子線路簡易化是微電機小型輕量和低成本化的關鍵。在產品設計中,采用專用IC或LSI來完成電機的驅動系統(tǒng)和讀寫系統(tǒng),采用新型優(yōu)質材料如品質優(yōu)良的工程塑料、高性能NdFeB稀土永磁材料、耐磨性能極優(yōu)的陶瓷材料分別制作高速微電機的殼體、定子及軸承,則將為微電機產品提高性能、縮小體積、降低成本創(chuàng)造條件。微機械加工技術對微電機的超小型化具有十分重要的意義,盡管近年內微機械加工技術不會顯現其商業(yè)價值,但它的某些技術將使傳統(tǒng)電機進一步小型化,如日本松下公司已利用半導體工藝和薄膜工藝開發(fā)出了轉子直徑僅1mm、電機總體直徑為1.4mm的超小型微電機。
微電機制造的自動化和生產的規(guī)?;?
隨著國際市場競爭的加劇,微電機產品的市場壽命愈來愈短,因而迫使制造商努力采用CAD/CAM等計算機輔助設計、制造技術,縮短產品研發(fā)周期。與此同時,出于成本因素的考慮,一些有實力的大公司還在加緊進行技術改造,積極開展自動化、無人化工廠試驗,進一步采用成套自動化生產線制造微電機,以獲取高的勞動生產率和產品質量。
微電機驅動與控制電路的集成化
電機驅動與控制采用集成電路后,其最大優(yōu)點是電路簡化,有利于電機的輕薄短小化,并使驅動精度和可靠性提高,同時降低成本。制造商現已開發(fā)出一種靈巧功率IC,它把低電壓、高性能的控制電路與大功率驅動電路集成在一個芯片上,用作電機的驅動和控制,效果非常顯著。一些制造商還開發(fā)出了應用功率MOS場效應管和控制邏輯電路的智能化微電機產品,實現了傳統(tǒng)電機與電子技術的有機結合。
新原理微電機蓬勃發(fā)展
近年來人們借助微電子、精密機械加工及新材料、新生物等高新技術,研發(fā)出不少新原理的微電機,并在各種領域獲得了廣泛的應用。最具代表性的有片狀微電機、超聲波微電機、鞭毛電機、超微電機、仿生電機、形狀記憶合金電機、光熱電機、微波電機等。
片狀微電機。即采用片狀線圈、軸向磁路結構并具有微小型化特點的微電機,這是80年代初期發(fā)展起來的一種新型電機,其技術關鍵是線圈的制作。片狀微電機對電子產品的小型化發(fā)展十分有益,其應用范圍很廣,特別是在OA、HA市場上有著廣泛的應用。如用于HDD、FDD、LBP的主軸驅動以及盒式錄放機、隨身聽、盤式磁帶機、卡拉OK機、DAT、汽車立體聲、CD、MD唱機的輸帶和卷盤等,其需求量相當可觀。有專家斷言:21世紀片狀微電機應用化程度可形成數百億元的市場規(guī)模。
超聲波微電機。它是一種由壓電陶瓷元件的超聲振動而獲得機械力的新原理微電機,沒有繞組和磁場部件,結構十分簡單。
其特點是在低速下直接輸出大轉矩,具有單位體積輸出轉矩大;不要減速齒輪,采用改變頻率或通電時間或相間相位差就可以控制轉速,可將轉速調節(jié)至零,制動力矩大,不需附加制動器;機械時間常數為幾毫秒;由于無齒輪,因而噪音低;既不產生雜散磁場,也不受外界的磁場影響。其缺點是變換效率低。
鞭毛微電機。它是細菌在水中游動而使用的分子機械(由蛋白質分子而形成的機械)。鞭毛微電機在生物界中是唯一的旋轉電機,也是現存世界上最?。ㄖ睆?0nm)的電機。未來鞭毛電機將廣泛應用于生物領域,科學家們正設想開發(fā)活體執(zhí)行器,如考慮在生物機器人上使用這種執(zhí)行器;現在的電磁電機重量重,由于傳輸電力和信號需要很多的導線,因而在微觀世界中無法使用。
超微電機。這是指那些形狀非常?。?mm以下)、重量很輕,并且在同一塊基板上(硅或其它材料),采用微電子技術和微加工技術制造出的機電一體化傳動產品。如美國Wisconsen大學采用LIGA技術和多層表面微加工技術制造的磁驅動微型電機,其轉矩厚度僅40μm,直徑285μm,由于它是以電磁力驅動,因此轉矩和輸出功率得到了很大改善。超微電機的量度時以微米為單位的,它的工作狀況必須藉助于專用裝置或儀器來觀察。超微電機的應用前景十分廣闊,特別是在人們尚未充分認識的微環(huán)境下,有待不斷開創(chuàng)擴展。
展望未來,微電機行業(yè)必將隨著電子、信息、汽車以及家電這些應用主戰(zhàn)場的興旺而注入更強大的發(fā)展動力。
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