冶金行業(yè)的高能耗、高污染現(xiàn)象一直以來(lái)都是我國(guó)需要重點(diǎn)解決的工業(yè)問(wèn)題，為從源頭上解決冶金行業(yè)共性的高能耗、污染源等技術(shù)難題，我國(guó)新發(fā)布的《有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中指出，將高潔凈、高均勻性合金冶煉和凝固技術(shù)作為重點(diǎn)和關(guān)鍵開(kāi)發(fā)技術(shù)。福州麥特新高溫材料有限公司承擔(dān)并自主研發(fā)了“應(yīng)用于鋁合金綠色熔煉的鋁液在線除氣技術(shù)和裝備”，該項(xiàng)目近日榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　福州麥特新公司是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)業(yè)從事研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)有色金屬行業(yè)的高溫特種材料和工藝裝備。據(jù)介紹，公司首創(chuàng)的以“物理冶金”代替現(xiàn)行化學(xué)冶金的新技術(shù)，是科技部中心企業(yè)創(chuàng)新資金項(xiàng)目。

　　該技術(shù)采用除氣—靜置—除氣—靜置的鋁熔體運(yùn)動(dòng)方式，保證了過(guò)程中雜質(zhì)的沉淀分離，提高了鋁熔體逆相傳質(zhì)過(guò)程中的凈化效率。通過(guò)增大鋁熔體與凈化氣泡間的有效接觸體表面積，保證氣泡在鋁溶液中均勻分布，同時(shí)增大氣泡的運(yùn)動(dòng)速度來(lái)改善鋁熔體除氫的動(dòng)力學(xué)條件，提高凈化設(shè)備的除氫效率，使鋁合金性能更優(yōu)越，滿足了航空航天、軍品和高鐵鋁材的要求，已成為我國(guó)“神舟”系列、“嫦娥”系列等航空航天工程的關(guān)鍵鋁合金材料，并廣泛運(yùn)用于高鐵等高性能鋁合金板的生產(chǎn)線上。

　　業(yè)內(nèi)專(zhuān)家在全國(guó)鋁合金熔鑄技術(shù)交流會(huì)上認(rèn)為，“物理冶金”新技術(shù)成本低、無(wú)污染，鋁合金行業(yè)全面推廣該技術(shù)，不僅每年多創(chuàng)造幾十億元的經(jīng)濟(jì)效益，還將推動(dòng)世界鋁合金行業(yè)朝著“綠色冶金、節(jié)能減排”的方向發(fā)展。

　　福州麥特新公司以綠色冶金、節(jié)能減排為宗旨，圍繞高潔凈、高均勻性鋁合金熔體處理技術(shù)，申請(qǐng)并獲得了20多項(xiàng)專(zhuān)利?？偨?jīng)理柯東杰表示，技術(shù)創(chuàng)新離不開(kāi)人才的培養(yǎng)和資金的投入，近幾年，公司堅(jiān)持同國(guó)內(nèi)外著名院校和科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行跨學(xué)科跨領(lǐng)域的密切合作，不斷開(kāi)發(fā)出鋁加工業(yè)中的優(yōu)秀、卓越的新產(chǎn)品、新設(shè)備，重點(diǎn)解決鋁合金熔煉中的一系列物理化學(xué)過(guò)程的共性技術(shù)難題，大大推動(dòng)了我國(guó)鋁行業(yè)低碳、減排、低成本高效的清潔化生產(chǎn)發(fā)展。