在被稱之為世界工廠的中國本土區(qū)域里，制造如何讓這座“工廠”令人叫奇稱贊？

　　在提倡“精細(xì)”制造與“科學(xué)”管理的工業(yè)時(shí)代里，每一個(gè)項(xiàng)目該如何分工并準(zhǔn)確落實(shí)？

　　在“工廠”與“家”之間，怎么將兩種概念更接近“統(tǒng)一”，“統(tǒng)一”到情緒上認(rèn)同工廠也便是家？

　　這些問題提出時(shí)，中國變頻器領(lǐng)域正經(jīng)歷一些新的變化，變頻器企業(yè)除將低、中、高端市場競爭作為市場發(fā)展戰(zhàn)略的重要考慮點(diǎn)，越來越多的企業(yè)將精力貫注到發(fā)展的每一環(huán)。而其中“生產(chǎn)制造”尤為重要。

　　本期，《控制與傳動(dòng)》走進(jìn)四方制造中心——在這里，一切都是充滿活力的，連他們跟我們交談的方式都洋溢著自信與朝氣。

　　一下車，我貪婪地深深吸一口大氣，再深深呼一口大氣，呼吸那潔凈而清新的空氣；你怪不得我，當(dāng)我在深圳市區(qū)每天只能忍氣吞聲害怕吸入那過量的懸凈粒子，來到環(huán)境優(yōu)美的郊外實(shí)在是不必大驚小怪的。

　　眼前就是四方西鄉(xiāng)制造中心，“SUNFAR”具有設(shè)計(jì)感的logo從熱帶樹樹冠上方顯露出來。這座伴隨四方8年歷史的制造中心，目前僅生產(chǎn)區(qū)域面積就達(dá)到6500多平米，年產(chǎn)值近5億元人民幣，主要任務(wù)是按時(shí)按質(zhì)的完成四方總部的生產(chǎn)制造計(jì)劃。

　　分工明確

　　根據(jù)安排，我們首先對(duì)四方制造中心的各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行了簡要的訪談，整齊規(guī)范的著裝、自信清爽的笑容一下子使得訪談進(jìn)入到非常良好的氛圍內(nèi)，而通過訪談更使得我們對(duì)“分工明確”這個(gè)老生常談的詞匯有了新的認(rèn)識(shí)。

　　四方電氣制造中心下設(shè)五個(gè)部門，分別是物控部、倉儲(chǔ)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和技術(shù)部。其中物控部主要負(fù)責(zé)組織原材料、外購或外協(xié)件采購，保證采購質(zhì)量、數(shù)量及供貨時(shí)間滿足要求，合理規(guī)范產(chǎn)品預(yù)測（計(jì)劃根據(jù)市場來預(yù)測），安排生產(chǎn)計(jì)劃，滿足出貨需求；

　　倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)倉庫物資的收、發(fā)，確保帳、物、卡一致性；并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)和保管工作，確保倉存物資的質(zhì)量；

　　生產(chǎn)部執(zhí)行下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)員工依照作業(yè)指導(dǎo)書保質(zhì)保量的按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)到公司要求的質(zhì)量目標(biāo)；

　　品質(zhì)部設(shè)置為IQC,IPQC,QA三大塊，從來料，生產(chǎn)制程，出貨整個(gè)環(huán)節(jié)提供品質(zhì)保障。

　　技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）、生產(chǎn)問題的處理，工藝的控制，規(guī)范與改善，產(chǎn)品性能的提升，并對(duì)生產(chǎn)提供所有的產(chǎn)品技術(shù)支持。

　　隨后，在四方生產(chǎn)總助陳誼女士的陪同下，我們一起參觀了整個(gè)制造中心、工作室以及倉庫。在制造中心的每一個(gè)車間里，操作人員都忙碌有序。地板經(jīng)過防靜電處理、每層都按照變頻器功率段生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，連每個(gè)工作位都按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)整齊排列。陳女士介紹道，“一個(gè)客戶考察四方，必然會(huì)到制造中心參觀，一個(gè)環(huán)境舒適、管理規(guī)范，生產(chǎn)有序的制造中心必然會(huì)增強(qiáng)客戶對(duì)四方品牌及產(chǎn)品的信心，這個(gè)時(shí)候制造中心就是四方的名片，一張實(shí)實(shí)在在的名片?！?/p>

　　精益求精

　　“精益求精、追求卓越”是四方電氣總經(jīng)理余功軍博士提出并灌注到每個(gè)四方人心中的企業(yè)精神。在參觀的過程中我們有幸看到這種企業(yè)精神的完美展現(xiàn)。

　　僅生產(chǎn)制程就劃分為15個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)，使得四方電氣優(yōu)異方案在這里得以轉(zhuǎn)變?yōu)橥昝赖乃姆疆a(chǎn)品。從ERP生產(chǎn)計(jì)劃（預(yù)測單）到出貨，四方產(chǎn)品在制造中心先后經(jīng)過采購訂單（委外訂單、生產(chǎn)訂單）→來料→IQC抽檢→（子成品加工）→入庫→根據(jù)計(jì)劃領(lǐng)料→裝配→IPQC確認(rèn)→老化前測試→IPQC確認(rèn)→老化后測試→IPQC確認(rèn)→包裝→IPQC確認(rèn)→入庫共15個(gè)環(huán)節(jié)，確保每一件成品都為精品。

　　同時(shí)，為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品的可靠性，四方制造中心下設(shè)部門嚴(yán)格把關(guān)。陳誼女士一邊“導(dǎo)游”一邊介紹道，物控部在元器件的選擇上篩選嚴(yán)格，目前四方產(chǎn)品的核心元器件基均選用國際知名品牌，例如，英飛凌IGBT/英飛凌MCU、EPCOS電解電容/壓敏電阻、IXYS整流橋、TAMURA電流傳感器、PHOENIX端子等；

　　倉儲(chǔ)部擁有一套完善的倉儲(chǔ)管理制度，倉儲(chǔ)人員根據(jù)實(shí)際規(guī)范要求對(duì)進(jìn)倉的各元器件進(jìn)行防塵防氧化防壓等方面的維護(hù)、保養(yǎng)，從而使我中心在生產(chǎn)過程中所用到元器件均為合格產(chǎn)品，從每一個(gè)小部件的質(zhì)保做起，保障整體產(chǎn)品的質(zhì)量；

　　生產(chǎn)部方面，目前，制造中心擁有六條從德國引進(jìn)的完整生產(chǎn)線及工藝，并把生產(chǎn)制程分為：裝配、測試、包裝三個(gè)主要環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)落實(shí)各工位自檢、互檢，并設(shè)有專門的品質(zhì)人員進(jìn)行巡檢監(jiān)控；

　　品質(zhì)方面，四方質(zhì)量控制主要分為：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)三個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于電子料檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)均按GB2828標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；對(duì)于單板（PCBA）物料，設(shè)有外觀目檢及電性能測試環(huán)節(jié)。

　　技術(shù)部角度，四方實(shí)現(xiàn)開發(fā)與生產(chǎn)的無縫銜接，提供權(quán)威的制造技術(shù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的制造工程，產(chǎn)品報(bào)告分析實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的進(jìn)一步提升。

　　正是由于四方制造中心在產(chǎn)品品質(zhì)上的精益求精，使得四方電氣在客戶滿意度、品牌信譽(yù)度上獲得極高的得分。

　　“他們”是四方制造中心的中堅(jiān)力量，同時(shí)，也是這個(gè)“大家庭”最具活力的一份子。

　　生產(chǎn)總助陳誼——“家”

　　四方電氣成立之初，她便參與進(jìn)了四方這個(gè)“家”的建設(shè)過程了。以8年的青春見證了四方從起步到成為年?duì)I業(yè)額達(dá)2億元國家高新技術(shù)企業(yè)的每一個(gè)成長腳步。當(dāng)問起她對(duì)四方的感覺時(shí)，她說，“四方有情有義又有謀有略，這點(diǎn)讓我覺得在四方發(fā)展是人生中非常正確的選擇。”

　　倉儲(chǔ)部經(jīng)理易慶超——蛻變的四方制造中心

　　他的一天從四方開始。從06年至今，易慶超負(fù)責(zé)倉庫物資的收、發(fā)，確保帳、物、卡一致性；并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)和保管工作，確保倉存物資的質(zhì)量。

　　“剛來的時(shí)候沒有上ERP，倉儲(chǔ)也基本是無序狀態(tài)，作為市場的后方，倉儲(chǔ)對(duì)物控很大的中轉(zhuǎn)作用，四方采用了ERP，OA，CRM，EHR，PLM多樣的信息化管理系統(tǒng)，現(xiàn)在四方倉儲(chǔ)的準(zhǔn)確率基本都是百分之百；在這個(gè)過程中，四方制造中心是不斷蛻變的，管理也逐漸由粗放到精細(xì)。”

　　生產(chǎn)部經(jīng)理周穎——“內(nèi)外結(jié)合”

　　有著豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)卻加入四方不久的周穎先生是四方制造中心的生產(chǎn)部經(jīng)理，在我們參觀了引進(jìn)的德國完整生產(chǎn)線之后，特意邀請(qǐng)我們參觀了由四方自主設(shè)計(jì)、開發(fā)的成品測試工裝等生產(chǎn)設(shè)備。他說，“我們不能只依靠國外先進(jìn)設(shè)備，更應(yīng)該研究懂、研究透，進(jìn)而研發(fā)出具有自我知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)設(shè)備。這一點(diǎn)，四方做的很好?！?/p>

　　品質(zhì)部經(jīng)理鄧銳成——不同行業(yè)卻有相同“追求”

　　08年進(jìn)入四方，從20幾歲的小伙進(jìn)入如今的而立之年，鄧銳成在品質(zhì)一塊有著非常獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)。他說道，“從其他行業(yè)進(jìn)入工控進(jìn)入四方，發(fā)現(xiàn)，一流標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造一流品質(zhì)。四方在原材料、裝備、測試各個(gè)環(huán)節(jié)都采取規(guī)范化作業(yè)，這使得四方產(chǎn)品與眾不同?！?/p>

　　技術(shù)部經(jīng)理賴國安——“我在四方成長”

　　大學(xué)一畢業(yè)就進(jìn)入四方奮斗，從測試工程到開發(fā)工作，再到技術(shù)部，在賴國安身上，我們已很難看到年輕人的青澀而顯露更多的則是沉穩(wěn)。他說，“因?yàn)樨?fù)責(zé)技術(shù)方面，所以前期開發(fā)我們便要參與進(jìn)去，一直到量產(chǎn)，技術(shù)部不斷改善方案，導(dǎo)入新產(chǎn)品，為工藝控制與規(guī)范提供技術(shù)支持，工作忙碌但是很充實(shí)，總是能不斷學(xué)習(xí)到新的東西。我，成長在四方?！?/p>

　　未來

　　作為四方品牌形象宣傳的有力支撐點(diǎn)與信譽(yù)度的最佳體現(xiàn)，在未來，四方制造中心將進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的生產(chǎn)管理體系，以此來推動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行效率和成品質(zhì)量取得更大的提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)邁入國內(nèi)一流工控產(chǎn)品制造基地行列的目標(biāo)。