產品頻道

1、概述 我公司自行研究開發(fā)的ZN□（VBB）—12型12kV固封式戶內真空斷路器是當代最新型的真空斷路器，其特點是將高性能的真空滅弧室及上下接線端子等帶電部件直接澆注在環(huán)氧樹脂的極柱內，避免了真空滅弧室外表面的污染（例如潮氣、灰塵、鹽霧和腐蝕性氣體等），提高了斷路器的絕緣能力，同時提高了斷路器的機械穩(wěn)定性和使用壽命。本產品配用技術先進和成熟的彈簧操動機構。因此，該斷路器的性能滿足最新的國標GB1984－2003年版本中規(guī)定的E2—C2—M2級的性能要求，其含義是： E2：滿足標準中6.112.2條用于自動重合閘方式的E2級斷路器的要求，按標準要求通過了規(guī)定短路電流和操作順序的214次開斷和關合試驗，其中累計分閘開斷（O）試驗次數(shù)為274次。 C2：滿足標準中6.111.11條對C2級斷路器開斷容性電流的要求，按標準要求通過了規(guī)定試驗種類、試驗方式和試驗次數(shù)下的單分和合分試驗，試驗過程中未發(fā)生重擊穿。 M2：滿足標準中6.101.2.4條對M2級斷路器機械壽命試驗的要求，標準要求通過規(guī)定操作順序下的10000次機械操作試驗，而該產品實際通過了20000—30000次試驗。 2、本產品符合下列標準： 1.GB1984－2003 交流高壓斷路器 2.DL/T 403－2000 12kV～40.5kV高壓真空斷路器訂貨技術條件 3.JB8738－1998 3.6kV～40.5kV交流高壓開關設備用真空滅弧室 4.IEC62271－100 交流高壓斷路器 3、使用范圍 該產品用于KYN28和KYN96等手車式中置柜和XGN、GG1A等固定式開關柜內，作為開斷元件。可在不對開關柜進行修改的條件下，替換國產VS1型和進口的VD4型真空斷路器。尤其適用于潮濕的地區(qū)，粉塵多的場所，有鹽霧和腐蝕性氣體的環(huán)境以及頻繁開合負荷電流和短路電流的工作狀態(tài)。 4、使用環(huán)境 4.1 正常使用條件 周圍環(huán)境溫度： 最高溫度＋40℃ 最低溫度－15℃（允許在—30℃時儲運） 周圍環(huán)境濕度：日平均相對濕度不大于98% 最大海拔高度：不超過1000m 地震烈度： 不超過9級 4.2 特殊使用條件 用戶可與廠方商定 5、主要技術參數(shù) 序號 項目 單位 技術數(shù)據(jù) 1 額定電壓 kV 12 2 額定短時工頻耐受電壓（1min） kV 42 3 額定雷電沖擊耐受電壓（峰值） 75 4 額定頻率 Hz 50 5 額定電流 A 6301250 6301250 12501600200025003150 125016002000250031504000 6 額定短路開斷電流 kA 20 25 31.5 40 7 短路電流開斷（O）試驗次數(shù) 次 274 8 額定短路關合電流（峰值） kA 50 63 80 100 9 額定短時耐受電流 20 25 31.5 40 10 額定短路持續(xù)時間 s 4 11 額定峰值耐受電流 kA 50 63 80 100 12 開合空載電纜的充電電流 A 25 13 開合空載長線的充電電流 10 14 額定電容器組開斷電流 630/400 15 額定操作順序 O-0.3s-CO-180s-CO 16 額定操作電壓 分合閘線圈 V AC110/220 DC110/220 儲能電機 AC110/220 DC110/220 17 主導電回路電阻 μΩ ≤50（630A）≤45（1250A） ≤35（1600-2000A）≤25（2500A及以上） 18 平均分閘速度1 m/s 0.9——1.5 19 平均合閘速度2 0.5——1.1 20 分閘時間（額定電壓） ms 25——35 21 合閘時間（額定電壓） 35——70 22 相間距 mm 150 / 210 / 275 23 觸頭開距 mm 9±1 24 接觸行程 4±1 25 觸頭合閘彈跳時間 ms ≤2 26 三相分、合閘不同期性 ≤2 27 動、靜觸頭允許磨損累計厚度 mm 3 28 機械壽命 次 30000（31.5kA） 20000（40kA） 注 ：1 平均分閘速度是指斷路器觸頭剛分后6mm的平均速度。 2 平均合閘速度是指斷路器觸頭全開距平均速度。 6、產品分類 6.1 斷路器 6.1.1 手車式 6.1.1.1操動機構處于A、B、C三相的正面,用于KYN28中置柜。 6.1.1.2操動機構處于A、B、C三相的正面,用于KYN96中置柜。 6.1.2 固定式 6.1.2.1 操動機構處于A、B、C三相的正面, 用于XGN、GG1A等固定式開關柜。 6.1.2.2 操動機構處于A、B、C三相的側面,且開關倒置，用于開閉所、電纜分接箱等固定式開關柜。 6.2 操動機構 6.2.1 彈簧操動機構。 6.2.2 永磁操動機構。