產(chǎn)品頻道

SVMS-500視覺(jué)測(cè)量設(shè)備是針對(duì)精密鑄件的測(cè)量上，開(kāi)發(fā)出整套精密鑄件視覺(jué)測(cè)量設(shè)備，該設(shè)備可測(cè)量整體設(shè)備尺寸，包括輪廓以及高度。采用機(jī)器人自動(dòng)上下物料，設(shè)備包含有上料接口、下料接口、不良排出口，并結(jié)合視覺(jué)測(cè)量軟件SVMS，完成整套上料分揀剔除動(dòng)作。具體流程為：機(jī)器人上料→軟件尺寸測(cè)量→機(jī)器人根據(jù)測(cè)量結(jié)果搬送工件至相應(yīng)位置。相比傳統(tǒng)人工檢測(cè)，提高生產(chǎn)效率提高5倍以上，且檢測(cè)精度可達(dá)0.03mm。該設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)范圍192*144mm。

?設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

采用SVMS尺寸測(cè)量系統(tǒng)軟件：

解決了工件測(cè)量尺寸數(shù)量多，種類(lèi)多的問(wèn)題。軟件模塊化智能測(cè)量軟件，可測(cè)量點(diǎn)到點(diǎn)、點(diǎn)到線、線到線、角度、極大值、極小值、中線、弧度、圓檢測(cè)等等，客戶可根據(jù)需求任意組合。

解決了不同工件，需要不同治具檢測(cè)的問(wèn)題。不同工件，僅需要軟件上切換模板，10秒鐘即可完成。

解決了人工檢測(cè)的誤差問(wèn)題，尺寸由軟件系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別并測(cè)量，不會(huì)因人員的差異導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果誤差。

解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯的問(wèn)題。檢測(cè)數(shù)據(jù)與圖片保存于本地硬盤(pán)，可實(shí)時(shí)追蹤不良因素。圖像保存可自由設(shè)定，保存類(lèi)型可選(合格、不合格、所有);

解決了不可與自動(dòng)化生產(chǎn)線連接的問(wèn)題，系統(tǒng)預(yù)留有I/O,串口，TCP/IP等通訊方式，可根據(jù)需求與自動(dòng)化設(shè)備連線生產(chǎn)。

采用ABB IRB 1600 10公斤機(jī)器人自動(dòng)上下料：

解決人工上料效率低的問(wèn)題，機(jī)器人自動(dòng)上下料，效率是人工效率5倍。

解決人工上料，疲勞、工傷等問(wèn)題。機(jī)器人上下料，可連續(xù)24小時(shí)工作，且不會(huì)產(chǎn)生工傷。

解決了人工上料方式，位置不精確的問(wèn)題。機(jī)器人上下料位置精確，固定軌跡，不會(huì)與周?chē)O(shè)備產(chǎn)生撞擊，損壞設(shè)備。

采用3套雙遠(yuǎn)心鏡頭并配合510萬(wàn)CCD相機(jī)完成圖像采集，該套影像采集系統(tǒng)，具有恒定倍率、無(wú)視差、大景深，邊緣銳度高等特點(diǎn);

解決了測(cè)量圖像中圖像邊緣部位不變形的問(wèn)題。

解決了測(cè)量中圖像不會(huì)因段差而造成焦點(diǎn)模糊的問(wèn)題。

解決了測(cè)量中圖像不會(huì)因段差而使物體大小發(fā)生變化問(wèn)題。

解決了產(chǎn)品因高度(厚度)引起的視差的問(wèn)題，看不到產(chǎn)品內(nèi)壁與外壁，產(chǎn)品輪廓對(duì)等的成像于相機(jī)。

應(yīng)用案例：