石灰窯的工藝流程

石灰窯工藝流程是指石灰經(jīng)過一定的過程和設(shè)備，被煅燒成合格的產(chǎn)品，石灰石的主要成分是碳酸鈣，石灰的主要成分是氧化鈣，燒制石灰的基本原理是借助高溫把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，其生產(chǎn)過程并不是由單一設(shè)備就能完成的，需要各設(shè)備的相互配合。將石灰石和燃料裝入石灰窯中預(yù)熱，至850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)就完成了。

石灰窯按燃料可分為混燒窯和氣燒窯；按窯形可分為豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯；按操作壓力可分為正壓操作窯和負(fù)壓操作窯。石灰窯的煅燒工藝一般有并流煅燒工藝和逆流煅燒工藝兩種，并流煅燒是指石灰窯內(nèi)石灰石物流方向與熱氣流方向相同，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長(zhǎng)均勻受熱煅燒，煅燒過程延長(zhǎng)，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，生燒和過燒較低，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制；逆流煅燒，就是在石灰窯內(nèi)石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線只有一個(gè)交點(diǎn)，燃?xì)鉁囟刃韪哂谖锪纤枞紵郎囟?/span>200～300℃，在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時(shí)間較短，熱量得不到充分利用，石灰窯內(nèi)的熱耗大大增加，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度受到限制，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較高。

萬(wàn)達(dá)科技研發(fā)的氣燒窯可以利用工業(yè)廢氣煅燒石灰，是國(guó)家推廣的節(jié)能項(xiàng)目。

煅燒溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好、活性度高。配備窯爐煙氣處理裝置，超凈排放，設(shè)備智能化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)。節(jié)能石灰窯對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。

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