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制造執(zhí)行系統(MES)
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制造執(zhí)行系統(MES)

產品型號

廠商性質 生產商

公司名稱北京機械工業(yè)自動化研究所

地       址北京市西城區(qū)德勝門外教場口一號

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聯系人:北京機械工業(yè) 010-82285628 82285620

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企業(yè)信息

普通會員19

公司類型: 生產商

主運營:制造過程自動化控制與管理、物流倉儲自動化控制、...

所在地區(qū):北京市

注冊時間:2007-02-28

產品介紹
企業(yè)信息化的目的是實現企業(yè)的快速發(fā)展,提高工作效率,使內部管理結構更加扁平化,增強市場競爭力。一個企業(yè)的制造車間,是物流與信息流的交匯點,企業(yè)的經濟效益最終就是在這里被物化出來。 北京機械工業(yè)自動化研究所積多年從事企業(yè)管理信息化和生產過程自動化的經驗,向您推薦在工廠綜合信息化架構中起著承上啟下作用的“制造執(zhí)行系統(Manufacturing Execution System -MES)”。 MES的基本概念 R-MES是面向車間層生產管理的實時信息系統。 R-MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境。 R-MES可以幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高 產品的質量和服務質量。 R-MES能夠對混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。 R-MES系統通過IT技術與自動控制技術的結合,引進先進的管理理念,對企業(yè)制造過程 的計劃、物流、質量、設備幾個方面進行一體化考慮,以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。 R-MES使過程控制突破自動化孤島模式,提出了集控制、優(yōu)化、調度、管理和經營于一體的綜合自動化新模式。 R-MES追求的目標是: 生產計劃可調、監(jiān)控及時準確、制造數據完整、信息資源共享。R-MES的實施將為企業(yè)的精細管理和決策,進一步提高企業(yè)的整體管理水平和創(chuàng)造更好的經濟效益提供有力的幫助。 R-MES系統架構:   R-MES是一個分布式的計算機系統。   R-MES系統能夠與企業(yè)的其他制造信息系統相聯接,從而提供高效的企業(yè)管理功能。   R-MES以生產行為信息為核心,為企業(yè)決策系統提供直接的支持。 在企業(yè)內部,各功能站通過局域網對R-MES服務器進行交互操作,同時其他各查詢終端也通過局 域網查詢R-MES處理后提供的數據、報表和圖形。 在企業(yè)外部,通過Internet可以連接到MES,在設定的權限內對系統進行信息發(fā)布或讀取操作。公司內部管理、外部機構以及其它相關業(yè)務單位通過 R-MES聯系形成了一個緊密的整體,做到實時信息共享,使業(yè)務流程變得有序而高效。 R-MES系統功能: 1)準確的追蹤功能 對公司生產過程的工藝信息和管理信息(如操作 信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等 5W)進行實時采集和動態(tài)提示。它的特點是盡量利 用自動識別技術,接口技術與設備儀器聯機功能,能自動準確到搜集現場生產信息。系統下達的生產指示也可通過各類電子顯示裝置實時告之作業(yè)人員,達到無紙化的管理。 2)及時的監(jiān)督功能 制造過程的監(jiān)督:R-MES隨時將追蹤的在制品狀況與設定的標準加以比較,如發(fā)生異常則立即通過計算機網絡通知相關人員處理,達到實時核對效果。 在制品質量的監(jiān)督:實時收集所有現場的質量資料,根據設定的條件做統計分析,并立即反應給相關單位,達到質量預警效果。此項功能的發(fā)揮,可以大量減少工作現場因人為疏忽造成產品再加工或損壞,因而降低了直接人工及物料成本,達到質量預警效果。 生產設備的監(jiān)督:隨時了解各重要生產設備的狀況,并機動調整生產活動。 3)完整的控制功能 R-MES可以將生產流程中各個獨立的自動化物料搬運設備,自動檢測設備及自動化生產設備聯網,構成較完整的自動化系統,發(fā)揮整合的效果,R-MES掌握了生產最新狀況、生產流程及計劃系 統所設定的生產目標后,就可以有效地整合控制各自獨立的自動化設備,提升全廠的生產效率。 4)靈活的管理功能 R-MES將現場實時采集的數據,以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數據庫中。系統以產品編碼為線索為每一在制品建立裝機檔案。利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能以及網絡環(huán)境,使傳統人工方式無法達到的管理功能得以在R-MES中實現,亦使現場管理達到Just-In Time (JIT)的效果,實現企業(yè)生產管理的動態(tài)化。 R-MES實施效益:   確切掌握生產狀況,提高交貨準確度,達成產銷配合。   正確掌握在制品數量,降低在制品成本。   追蹤產品序號,收集完整資料,提高產品售后服務水準。    及時反應質量問題,提高產品品質。   大幅減少現場數據維護,提高管理人員工作效率。    充份掌握工具、設備使用狀況,有效利用制造資源。 減少數據輸入時間為75%以上; 平均減少半成品(WlP)24%; 平均減少為交班而準備的紙面工作61%; 平均減少引導時間27%.; 平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%; 平均減少產品缺陷18%。

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