產(chǎn)品頻道

產(chǎn)品特色介紹： VM系列立式加工中心采用小龍門結(jié)構(gòu)，工作臺只做Y向移動，零件加工中不存在由偏載和傾覆力矩產(chǎn)生的機床變形，主軸采用直聯(lián)式高速主軸，確保零件加工速度和表面光潔度，三向滾珠絲扛副采用雙螺母，鋼球循環(huán)列數(shù)為2.5＊4，提高軸向力以及延長絲扛壽命，絲扛兩端采用大直徑三聯(lián)60°接觸角軸承，大功率伺服電機驅(qū)動，提高絲扛軸系剛性，單軸可實現(xiàn)0.5g的加速度。 2.1 特色之一：高剛性 ■ 應(yīng)用三維計算機輔助設(shè)計（3D—CAD）和有限元（FEM）分析開發(fā)的高剛性機床結(jié)構(gòu)。 ■ 高剛性龍門式立柱, 箱式工作臺（Y軸）在全行程內(nèi)不產(chǎn)生傾覆力矩 ■ 固定式主軸箱Z軸運動，避免了滑枕式主軸箱因Z軸運動而產(chǎn)生主軸懸臂變化 2.1.1高剛性示例–床身、立柱 比一般機床床身、立柱更穩(wěn)定、更堅固 ■ 高剛性加寬床身結(jié)構(gòu)，寬度1850mm ■ 立柱下部結(jié)合截面1850×650mm ■ 箱型網(wǎng)狀筋板，形成最佳抗彎、抗扭性能 2.2特色之二：高速和高精度 快就意味著省錢 ■ 主軸轉(zhuǎn)速：10000rpm 內(nèi)藏式電主軸：12000/18000rpm ■ 快速移動速度 X、Y：36 ；Z ：30 （m/min） ■ 全長定位精度（ISO：230.2-97）：0.012 /0.008（選配） ■ 采用傳統(tǒng)刮研技術(shù)可為用戶提供精密級（幾何精度）的立式加工中心 2.2.1 高速、高剛性驅(qū)動 ■ 兩端高剛性雙固定支承，并進行預(yù)拉伸 ■ φ40mm雙螺母滾珠絲杠副，軸向最大力可達(dá)17500N ■ 每個固定端均采用三聯(lián)（NSK）60°大接觸角軸承 ■ 加速度：0.5g ■ VMH55/55L型機床X、Y、Z三個軸均采用高剛性的精密線性滾柱導(dǎo)軌, 比一般線性導(dǎo)軌剛性高一倍 2.2.2 高速、高剛性驅(qū)動 ■ X，Y，Z三軸均采用大功率電機通過聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動滾珠絲桿，無需齒輪或帶輪傳動，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度 ■ 三軸均采用瑞士生產(chǎn)的45號重載線性滾動導(dǎo)軌副 ■ 三軸伺服驅(qū)動均采用3KW大功率SIEMENS或FANUC電機 2.3特色之三：高速主軸 ■ φ70大口徑主軸軸承確保主軸高速度，高剛性 ■ 采用歐洲技術(shù)（SKF）生產(chǎn)的精密、高速主軸組可確保長壽命 ■ 標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速:10000rpm ■ 主軸恒溫冷卻系統(tǒng)（標(biāo)配） ■ 內(nèi)藏式電主軸: 12000rpm（VM1000H/1300H標(biāo)配） 18000/24000rpm（選配德國） 2.3.1特點之三：高速、高扭矩主軸 新瑞機床標(biāo)準(zhǔn)主軸負(fù)荷切削 ■ φ80銑刀，4齒 ■ 銑削寬度:70mm ■ 銑削深度:3mm ■ 主軸轉(zhuǎn)速:150rpm ■ 進給:900mm/min ■ 試切件材料：45鋼 新瑞機床內(nèi)藏式電主軸 負(fù)荷切削 最高轉(zhuǎn)速:12000rpm 最大扭矩:112/152N.m ■ φ80銑刀，4齒 ■ 銑削寬度:70mm ■ 銑削深度:3.5mm ■ 主軸轉(zhuǎn)速:1500rpm ■ 進給:1200mm/min ■ 試切件材料：45鋼 2.4特色之四：高性能控制系統(tǒng) ■ 標(biāo)準(zhǔn)配置世界品牌為模具行業(yè)專門訂制的FANUC-0iMB高性能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)AI輪廓控制的高速，高精度的加工 ■ 10.4”彩色LCD顯示器（標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)） ■ 選配SIEMENS 840D系統(tǒng) ■ 21世紀(jì)的網(wǎng)絡(luò)通訊功能（標(biāo)配） 2.5特色之五：電器系統(tǒng)模塊化 簡潔就意味著可靠、方便 ■ 符合CE安全規(guī)范和電箱的模塊化設(shè)計，使得電器系統(tǒng)更加簡單，可靠 ■ 系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、電機、控制面板、電纜等均采用進口元件