產品頻道

J1HMC40/50 型臥式加工中心是濟南一機床為適應航天軍工、IT 產業(yè)、精密儀器、中小型箱體、模具制造等機械加工行業(yè)對小型、高速、精密、中載型臥式加工中心的需求而最新開發(fā)的一種高性能產品。 1、機床采用倒T字布局形式，立柱為柱動式，沿Z向移動；主軸箱在立柱上進行Y向移動；工作臺在橫向上做X 向移動，具有布局先進不須再增加十字滑板，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線、宜于操作者裝卸工件的特點。 　2、床座、立柱等基礎構件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、高剛性的突出特點。另外，機床的凈重亦比同規(guī)格機床大的多。 　3、主傳動采用全無級調速。主軸單元為進口部件總成，具有回轉精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸上帶有位置環(huán)反饋裝置，并采用了高加減速動態(tài)性能的AC主軸電機，機床可以實現高速剛性攻絲功能。 　4、采用浮動、反扣卸刀結構，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽命，打刀油缸亦為進口部件總成。 　5、標準配置采用 AC7.5/11KW 主軸電機，選擇配置采用 AC11/15KW 主軸電機，主軸轉速高、功率大，適宜高金屬去除率及高效加工場合的需要。 　6、由于主軸箱的 Y 向運動不采用任何平衡裝置，而是通過加大 Y 向伺服電機的扭矩來實現上、下運動的平衡，不但有效提高了運動的隨動精度，也消除了加工時可能出現的切削振顫。 　7、X、Y、Z三個方向均采用進口高剛性型直線滾動導軌且均為無油自潤滑型，符合綠色環(huán)保的要求，同時亦具有實現高速進給和動態(tài)特性高、精度好、使用壽命長的特點。 　8、X、 Y、 Z 三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規(guī)格機床大，保證了機床具有高的啟動加速特性和大的切削進給力，另外，三個方向的滾珠絲杠均采用預拉伸結構，絲杠軸承采用日本 NSK 公司高精度專用絲杠軸承，保證了進給軸的剛性和精度。 　9、采用進口圓盤式刀庫及全機械式ATC換刀手，可實現任意選刀并換刀準確、可靠，換刀時間（刀對刀）僅2.0秒。 　10、J1HMC40配置400×400的數控分度回轉工作臺，齒牙盤精定位，采用伺服電機驅動分度，具有轉位速度快、分度精度高，一次裝夾可實現工件多面，最小分度增量為1度的加工。機床亦可選配增量為0.001°的400×400伺服NC回轉工作臺。J1HMC50配置500×500的分度工作臺或伺服工作臺。 　11、機床X、Y、Z最大行程分別為630/500/520mm，較同規(guī)格產品行程大得多，有效擴大了機床的應用作業(yè)范圍。 　12、機床上配置大流量冷卻系統(tǒng)和螺旋式排屑器，冷卻系統(tǒng)除冷卻刀具外，還兼有沖排屑功能。 　13、機床主軸帶有主軸周邊出水和主軸中央出水二種配置，可供用戶根據需要進行選擇。其中主軸中央出水配置時冷卻液可以從主軸中心和刀柄中心通道中直接進入刀具中心并從刀具前端噴出，大幅度提高了刀具的冷卻效果及壽命，適宜深孔加工時孔加工刀具的冷卻及深孔的高效沖排屑。 　14、機床采用全封閉防護，所有機、電、液、氣一體化設計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。 　15、機床可選配雙工位自動交換工作臺和 X 、 Y 、 Z 三個方向直線軸全閉環(huán)反饋位置控制的特訂配置。 　16、主軸前端配有“氣簾”（空氣簾幕）裝置，其在機床運轉期間一直有效，可確保主軸軸承內不會浸入冷卻液而導致軸承生銹，大幅提高了主軸軸承的使用壽命。 　17、機床標配日本FANUC公司最新型的Oi-MB數控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可配以太網功能。由于軟件功能中有AI高速輪廓控制功能及AI前瞻控制功能（可預讀40個程序段并插補前進行加減速控制及前饋控制）不需增加新的硬件，機床就可實現高速、精確加工，最適合于形狀復雜的工件和模具加工的需要。另外，亦可選配日本安川高性能的 J100M 數控系統(tǒng)。