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上海鴻豐 DF371X焊接防沖型多層硬密封蝶閥

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防沖型多層硬密封蝶閥

焊接蝶閥概述

　　防沖型多層硬密封蝶閥是我公司工程技術(shù)人員在吸收消化國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品。其性能已處于國內(nèi)外先進(jìn)水平，最大限度滿足高溫高壓的工況需求。廣泛用于鋼鐵、冶金、石油、化工、電力、供暖、供熱等工業(yè)管道上作截斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量使用，產(chǎn)品具有流體阻力小，密封面受沖擊侵蝕?。徊粩_流、壓降小、啟閉力矩小、工藝性能好和適用的壓力、溫度范圍廣等特點(diǎn)。

　　目前，國內(nèi)蝶閥一般采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，密封性能不可靠，使用壽命短，生產(chǎn)成本高，不僅增大了工程項(xiàng)目的投資，也造成了不必要的浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)的新品，全面解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的不足之處，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封可靠、使用壽命長、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

新老密封結(jié)構(gòu)對比

（圖1：結(jié)構(gòu)示意圖對比）

　　當(dāng)今國內(nèi)傳統(tǒng)的多層次蝶閥，其密封面存在禁不起介質(zhì)沖擊侵蝕的致命弱點(diǎn)。

　　傳統(tǒng)舊式的多層次結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，其多層次密封圈均鑲嵌于蝶板上，當(dāng)?shù)逄幱陂_啟狀態(tài)時，特別是在全開的狀態(tài)下，其多層次密封面正沖著介質(zhì)流速最大的方位。密封面直接受到介質(zhì)的沖蝕作用，使密封面中間的非金屬夾層很快被沖蝕掉，甚至連金屬片都被沖蝕成刀刃一樣，密封將就會泄漏，嚴(yán)重影響了蝶閥的使用壽命。

三偏心結(jié)構(gòu)說明

　　一般的蝶閥為單偏心或雙偏心結(jié)構(gòu)，雙偏心結(jié)構(gòu)是在設(shè)計(jì)時將軸偏離密封面中心線，形成第一個偏心；軸微偏心離管路中心線，形成第二個偏心。偏心的目的在開使閥體板開至大約20°之后，閥座與密封圈之間脫離，從面減少磨擦。

三偏心金屬密封蝶閥在原有基礎(chǔ)上增加了一個獨(dú)特的偏心（第三個偏心-斜錐），不僅利用了原有的凸輪效應(yīng)，而且完全消除了90°行程中閥座與密封圈之間的磨擦。

第1個偏心:軸微偏離管路及閥門中心線，這兩個偏心的目的是在閥門開關(guān)行程中，養(yǎng)活閥座與密封圈軸之間的磨擦。

第2個偏心:軸偏離密封面中心線

第3個偏心:從幾何形狀上使得閥座與密封圈在閥門整個開關(guān)行程中完全脫離。這一獨(dú)特的偏心組合，既利用了輪效應(yīng)，又完全消除了磨擦，消除了磨損泄漏的難題。

　　三偏心金屬密封蝶閥優(yōu)化了閥座與密封圈子之間的接觸特征。絕大多數(shù)閘閥接觸為3°~6°，在此范圍為鎖定錐度范圍，會產(chǎn)生很高的密封扭矩和開啟扭矩。

　　三偏心金屬密封蝶閥密封面的接觸角大于鎖定錐度范圍，從幾何形狀上排隊(duì)了卡死的可能，從而確保閥門開關(guān)所需扭矩在閥門整個使用年限內(nèi)不會發(fā)生很大的變化。

多層次密封環(huán)說明

　　采用了可浮動的密封環(huán)，密封環(huán)在閥體上可以依閥板關(guān)閉時推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置，這樣可浮動的密封環(huán)可以補(bǔ)償閥門在不同工況（如高溫）下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上徹底解決了溫度變化時密封泄漏的難題。

密封環(huán)多層次復(fù)合結(jié)構(gòu)（實(shí)現(xiàn)氣密封零泄漏）

　　閥座密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板（四氟板、橡膠板、石棉橡膠板等）的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，通過閥板密封圈的彈性實(shí)現(xiàn)的當(dāng)向閥桿施加扭矩時，該密封圈與閥座接觸面是“錐中錐”結(jié)構(gòu)，兩個錐均為斜錐。密封圈與閥座之間的接觸角產(chǎn)生輕微的“楔塊效應(yīng)”，使密封圈發(fā)生桑動和徑向壓縮。正由于閥座與密封圈之間均接觸及密封圈的，使閥座周邊均負(fù)荷，從而用最小的扭矩實(shí)現(xiàn)最嚴(yán)密的切斷。扭矩產(chǎn)生的彈性使閥門嚴(yán)密關(guān)斷，而與流向或介質(zhì)壓力無關(guān)。

密封環(huán)可調(diào)可換延長性命

　　傳統(tǒng)的蝶閥密封泄漏后即告報廢，很不經(jīng)濟(jì)。本蝶閥的可浮動密封環(huán)是嵌在閥體上，長期使用密封性能下降時，可調(diào)節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近，即可恢復(fù)密封性能，大大地提高了使用壽命。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)

ANSI		JIS
150Lb	300Lb	10K	20K
3.0	7.6	2.4	60
2.2	5.6	1.76	4.4
API6.9、MSS SP-68		JIS B2064
API609、ANSI B16.10		JIS B2002
ANSI B16.34		JIS B2201
ANSI B16.5		JIS B2212-B2215
API 598		JIS B2003

主要零件材料及適用介質(zhì)

名稱/材料類型	碳鋼型≤425℃	高溫高壓型≤570℃	不銹鋼P(yáng)型≤200℃	不銹鋼R型≤200℃	超低溫型≥-196℃	超高溫型600-850℃
閥體	WCB	WC6、WC9 鉻鉬釩鋼	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鉬鈦鋼	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鈦鋼超低碳鋼、高鉻鎳鋼
蝶板	堆焊不銹鋼	堆焊司太立硬質(zhì)合金
閥座	不銹鋼片+石墨板
閥桿	不銹鋼	鉻鉬釩鋼	鉻鎳釩鉬	鉻鎳鉬鈦鋼	鉻鎳鈦鋼	鉻鎳鈦鋼超低碳鋼、高鉻鎳鋼
墊片	柔性石墨
填料	不銹鋼片+石墨板
適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品等	水、蒸汽、油品等	硝酸類腐蝕介質(zhì)	硝酸類腐蝕介質(zhì)	液氮等	高溫腐蝕性介質(zhì)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按GB9113的規(guī)定（如要JB97請?jiān)谟嗀洉r注明）
結(jié)構(gòu)長度按GB1222的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按ZBJ16006的規(guī)定

性能范圍

公稱壓力	PN 0.6-10MPa	ANSI
		150LB-300LB
強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5倍
水壓密封試驗(yàn)	1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)	0.6MPa
閥體材料	碳素鋼C	合金鋼I	不銹鋼P(yáng)/R
工作溫度	-29～425℃	-29～530℃	-196～600℃
適用介質(zhì)	水、蒸汽、氣體、油品等	水、蒸汽、氣體、油品等	醋酸類、硝酸類、腐氣、藥品等

性能流量表

公稱通徑 DN	mm	200	250	300	350	400	450	500
公稱通徑 DN	in	8	10	12	14	16	18	20
流量系數(shù) Cv		2256	3178	4942	6317	8604	11053	13850
公稱通徑 DN	mm	600	700	800	900	1000		1200
公稱通徑 DN	in	24	28	32	36	42		48
流量系數(shù) Cv		21489	33866	42638	50453	72741		92638

【主要尺寸參數(shù)】

連接尺寸參數(shù)?。ê附?、法蘭、對夾）　1.0Mpa 1.6mpa 150Lb

通徑		L1	L2	L3	Dn	d1	H	Ho	A	B	Do	重量
mm	in	L1	L2	L3	Dn	d1	H	Ho	A	B	Do	L1	L2	L3
80	3	64	114	180	89	82	186	90	195	45	152	22	30	27
100	4	64	127	190	108	100	217	100	195	45	152	29	38	32
125	5	70	140	200	133	125	233	113	195	45	200	31	45	39
150	6	76	140	210	159	150	263	130	325	66	305	32	48	40
200	8	89	152	230	219	207	355	206	325	66	305	62	90	77
250	10	114	165	250	273	261	388	233	315	78	305	93	114	96
300	13	114	178	270	325	313	420	262	315	78	305	99	148	125
350	14	127	190	290	377	377	454	296	281	120	406	131	183	155
400	16	140	216	310	426	426	528	334	281	120	406	146	215	183
450	18	152	222	330	478	466	553	364	320	166	406	180	266	226
500	20	152	229	350	529	517	608	415	320	166	406	229	337	286
600	24	154	267	390	630	614	682	484	500	216

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