產品頻道

　　防沖型多層硬密封蝶閥是我公司工程技術人員在吸收消化國內外先進技術的基礎上開發(fā)的新產品。其性能已處于國內外先進水平，最大限度滿足高溫高壓的工況需求。廣泛用于鋼鐵、冶金、石油、化工、電力、供暖、供熱等工業(yè)管道上作截斷或調節(jié)介質流量使用，產品具有流體阻力小，密封面受沖擊侵蝕??；不擾流、壓降小、啟閉力矩小、工藝性能好和適用的壓力、溫度范圍廣等特點。

　　目前，國內蝶閥一般采用傳統(tǒng)的設計，密封性能不可靠，使用壽命短，生產成本高，不僅增大了工程項目的投資，也造成了不必要的浪費。我公司設計的新品，全面解決了傳統(tǒng)設計的不足之處，具有結構先進、密封可靠、使用壽命長、生產成本低等特點。

（圖1：結構示意圖對比）

　　當今國內傳統(tǒng)的多層次蝶閥，其密封面存在禁不起介質沖擊侵蝕的致命弱點。

　　傳統(tǒng)舊式的多層次結構產品，其多層次密封圈均鑲嵌于蝶板上，當蝶板處于開啟狀態(tài)時，特別是在全開的狀態(tài)下，其多層次密封面正沖著介質流速最大的方位。密封面直接受到介質的沖蝕作用，使密封面中間的非金屬夾層很快被沖蝕掉，甚至連金屬片都被沖蝕成刀刃一樣，密封將就會泄漏，嚴重影響了蝶閥的使用壽命。

　　一般的蝶閥為單偏心或雙偏心結構，雙偏心結構是在設計時將軸偏離密封面中心線，形成第一個偏心；軸微偏心離管路中心線，形成第二個偏心。偏心的目的在開使閥體板開至大約20°之后，閥座與密封圈之間脫離，從面減少磨擦。

三偏心金屬密封蝶閥在原有基礎上增加了一個獨特的偏心（第三個偏心-斜錐），不僅利用了原有的凸輪效應，而且完全消除了90°行程中閥座與密封圈之間的磨擦。

第1個偏心:軸微偏離管路及閥門中心線，這兩個偏心的目的是在閥門開關行程中，養(yǎng)活閥座與密封圈軸之間的磨擦。

第2個偏心:軸偏離密封面中心線

第3個偏心:從幾何形狀上使得閥座與密封圈在閥門整個開關行程中完全脫離。這一獨特的偏心組合，既利用了輪效應，又完全消除了磨擦，消除了磨損泄漏的難題。

　　三偏心金屬密封蝶閥優(yōu)化了閥座與密封圈子之間的接觸特征。絕大多數閘閥接觸為3°~6°，在此范圍為鎖定錐度范圍，會產生很高的密封扭矩和開啟扭矩。

　　三偏心金屬密封蝶閥密封面的接觸角大于鎖定錐度范圍，從幾何形狀上排隊了卡死的可能，從而確保閥門開關所需扭矩在閥門整個使用年限內不會發(fā)生很大的變化。

　　采用了可浮動的密封環(huán)，密封環(huán)在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置，這樣可浮動的密封環(huán)可以補償閥門在不同工況（如高溫）下產生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞，確保密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上徹底解決了溫度變化時密封泄漏的難題。

密封環(huán)多層次復合結構（實現氣密封零泄漏）

　　閥座密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板（四氟板、橡膠板、石棉橡膠板等）的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，通過閥板密封圈的彈性實現的當向閥桿施加扭矩時，該密封圈與閥座接觸面是“錐中錐”結構，兩個錐均為斜錐。密封圈與閥座之間的接觸角產生輕微的“楔塊效應”，使密封圈發(fā)生桑動和徑向壓縮。正由于閥座與密封圈之間均接觸及密封圈的，使閥座周邊均負荷，從而用最小的扭矩實現最嚴密的切斷。扭矩產生的彈性使閥門嚴密關斷，而與流向或介質壓力無關。

　　傳統(tǒng)的蝶閥密封泄漏后即告報廢，很不經濟。本蝶閥的可浮動密封環(huán)是嵌在閥體上，長期使用密封性能下降時，可調節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近，即可恢復密封性能，大大地提高了使用壽命。

設計按GB12238的規(guī)定
法蘭按GB9113的規(guī)定（如要JB97請在訂貨時注明）
結構長度按GB1222的規(guī)定
壓力試驗按ZBJ16006的規(guī)定

【主要尺寸參數】